[发明专利]一种织物花型转移的润湿液

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染领域，特别涉及一种织物花型转移时的润湿液。

背景技术

天然纤维及锦纶和腈纶织物的花型转移最佳方法是湿法转移。湿法转移时最关键步骤是织物的均匀给湿。而现有湿法转印的给湿工序中，生产者仅仅关注给湿设备，通过设备的不同改进和控制而达到均匀给湿的目的。比如专利CN2844175公开了一种转移印花织物的浸湿方法。专利CN101643984公开了一种织物湿法转印工艺中使用的浸湿装置。专利CN201350725公开了一种转移印花机的定量给湿装置。

这些专利都是从设备角度解决面料的均匀给湿。然而在现有面料中，锦纶织物，腈纶织物为疏水纤维织物，并且在织造过程中往往沾有很难彻底去除的油污。粘胶织物为人造纤维，在纤维制造时往往混有疏水性的杂质，在织造过程中往往沾有难以去除的油污。全棉织物本身含有较多疏水性的杂质和油脂，这些杂质和油脂在前处理时去除难度极大，容易去除不良造成面料毛效不一致，造成湿法转印时含湿量差异。

现有湿法转印润湿织物的润湿液，其主要成分为水，其水中根据面料的不同以及染料的不同加有不同的少许助剂，这种润湿液的表面张力大，很难对一些疏水纤维织物或含有油脂的织物或织造过程中沾有油污的织物快速均匀润湿。

所以，单单通过浸湿设备的不同改进和控制，想达到最佳的均匀给湿效果，是有相当的难度的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低表面张力并且能对面料上的织造油污或天然油脂有一定溶解能力和良好浸润性能的织物花型转移时的润湿液。

为解决上述技术问题，本发明的思路是：将水与有机溶剂混合，成为水和有机溶剂的混合液，再根据面料的不同或印染工艺的不同或染料的不同加入常规助剂，组成织物花型转移时的润湿液。

具体的技术方案为：

一种织物花型转移的润湿液，它包括如下重量百分比的组分：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂0～15%，释碱剂或释酸剂为0.5～5%，耐溶剂糊料0～20%。

其中，所述的有机溶剂为强极性，且能与水任意比互溶的有机溶剂，为醇类、醚类、溶纤剂系列、酰胺类、乙腈、酮类、二甲基亚砜或磺酸化蓖麻油。

其中，所述的吸水剂为空气中能潮解吸水的物质，它包括尿素，甘油，氯化钙或氯化镁等等。

其中，所述的释碱剂为在溶液中能电离生成氢氧根离子的物质，它包括无机碱、有机碱、碱式盐或强碱弱酸盐，其中，所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾，所述的有机碱为乙二胺或三乙醇胺，所述的碱式盐为碱式氯化钙，所述的强酸弱碱盐为小苏打、碳酸氢钾、碳酸钾、三氯醋酸钠、磷酸三钠或纯碱；所述的释酸剂为在溶液中能电离产生氢离子的物质，它包括有机酸、无机酸、酸式盐或强酸弱碱盐，其中，所述的有机酸为甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸、苹果酸或三氯醋酸，所述的无机酸为盐酸、硫酸、磷酸或硝酸，所述的酸式盐为硫酸氢钠或磷酸二氢钠，所述的强酸弱碱盐为硫酸铵。

其中，所述的耐溶剂糊料是指能够溶解于水和有机溶剂的混合液中，并且能够形成粘稠液体的高分子物质或糖类，其中，所述的高分子物质为纤维素醚、淀粉醚、种子胶醚化物或淀粉水解物，所述的糖类为单糖或双糖或多糖。

其中，当采用轧车浸渍给湿和喷枪喷涂给湿时，在润湿液中可以不需要加入耐溶剂糊料；当采用网印给湿和凹版网纹辊给湿时，给湿液需要加入一定耐溶剂糊料，使得给湿液保持一定粘度。这些都是本领域技术人员熟知的技术手段，本领域技术人员可以根据不同的给湿方式，选择添加或者不添加耐溶剂糊料。

当面料为纤维素纤维、真丝或羊毛，染料为直接染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，耐溶剂糊料0.5～20%；

当面料为纤维素纤维或真丝，染料为活性染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，释碱剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～20%；

当面料为真丝、尼龙或羊毛，染料为酸性染料或活性染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，释酸剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～20%；

当面料为腈纶，染料为阳离子染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂3～7%，释酸剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～20%。