[发明专利]回收储存铁合金炉铁水余热用于发电的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业余热回收利用技术，特别是一种回收储存铁合金炉铁水余热用于发电的方法和装置。

背景技术

随着当前工业的快速发展，工厂排放的余热大量增加，工业余热回收与再利用已成为工业领域节能减排的重要内容之一。

但是，由于铁合金生产过程排放的大量余热是分散、间歇的，且供热的稳定性较差，因此，现有技术还不能实现综合存储回收余热并稳定供热的功能，这些因素直接影响了利用余热发电系统的工况、质量与效果。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种回收储存铁合金炉铁水余热用于发电的方法和装置。

本发明按照下述方案实现：

一种回收储存铁合金炉综合余热用于发电的方法，通过传储热工质对铁合金厂中的铁水余热进行回收、存储，并稳定输出热源；该热源通过热交换驱动汽轮发电系统；

一种回收储存铁合金炉综合余热用于发电的装置，包括传热工质高温存储罐、高温换热器、传热工质低温存储罐、发电系统；传储热工质通过管道进入铁合金铁水冷凝槽内置换热器，吸收铁水散发热量，与热工质高温存储罐、高温换热器、传热工质低温存储罐形成闭合热循环管路，通过高温换热器向发电系统输出稳定热源。

其具有的优点是：回收利用铁合金炉铁水余热资源减少了能源浪费，降低了成本；利用高温传储热工质作为热交换介质有利于热能的稳定存储和高效的利用。

附图说明

图1为本发明装置示意图；

图中：1-热交换器；2-铁合金炉；3-铁水冷凝槽；4-传热工质高温存储罐；5-传热工质低温存储罐；6-高温换热器；7-控制阀门；8-汽轮机；9-发电机组。

具体实施方式

如图1所示，一种回收储存铁合金炉综合余热用于发电的装置，所述装置是一种针对在铁合金生产过程中铁合金炉(2)出铁水在冷凝槽(3)冷却成坯过程中散发的热量及高温烟道(3)排放燃烧烟气过程中热量进行回收的装置，利用铺设在冷凝槽隔离层下的热交换器(1)将散发的热量与低温传储热工质进行热交换，并将受热交换后的传储热工质存储在传热工质高温存储罐(4)中，再将高温传储热工质通过高温换热器(6)驱动汽轮机(8)带动发电机组(9)发电。低温传热工质回流到传热工质低温存储罐(5)中进行保留储备，并再循环进入吸热热交换器(1)继续吸收铁合金炉余热资源；当没有余热资源产生时，届时就利用存储在传热工质高温存储罐(4)中的高温传储热工质继续为系统持续的提供热能。

其工作流程为：将低温传热工质存储在低温存储罐(5)中作为吸热介质，在铁合金炉(2)出铁水时，冷凝槽(3)会向周围散发高温热量，将低温传热工质通过铺设在冷凝槽(3)隔离层底部的热交换器(1)进行热交换，低温传热工质吸收余热资源中的热量后为高温传热工质，将高温传热工质储存在传热工质高温存储罐(4)中进行热能的稳定积累及保温存储，弥补铁合金炉综合余热资源单一、间隙性、不稳定性等技术难题的缺陷；此外通过余热资源回收系统的高温传热工质可进入热交换调节系统，将高温传热工质中的热能通过高温换热器(6)与水交换，高温传热工质传递热能之后回流到传热工质低温存储罐(5)中，水则由于充分的交换了高温传热工质中的热量形成水蒸气驱动汽轮机(8)转动并带动发电机组(9)发电。当没有余热资源时，存储在传热工质高温存储罐(4)中的高温传热工质会为系统持续的继续供热，使系统可以稳定持续的进行供热。

所述余热资源回收系统主要是将耐高温抗腐蚀材料制成的热交换器(1)铺设在铁合金炉出铁水的冷凝槽(13)隔离层下和烟道3内部。当进行铁合金冶炼时，燃烧煤炭释放热量进行铁水融化，高温烟气排放通道(3)将会排放燃烧过后的高温烟气，当浇铸炉中的铁水倒入冷凝槽(3)中时铁水中的热量就会散发，将热交换器(1)安装在余热释放的集中区域，使低温传热工质在通过热交换器(1)进行热交换来回收余热资源。