[发明专利]一种含硼中碳低合金钢TDC66T-1的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含硼中碳低合金钢TDC66T-1的生产方法，属于冶金及金属材料领域。 

背景技术

TDC66T-1属于中碳低合金钢，采用TDC66T-1生产的热轧圆钢，主要用于热轧穿管。 

为了满足客户对该钢后续轧制热处理及性能要求，我们开发了满足国内外中碳低合金钢并做到了该钢种的窄成分控制，包钢生产的含硼中碳低合金钢TDC66T-1完全客户的后续轧制要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种含硼出口用TDC66T-1钢的生产方法。 

本发明的具体解决方案如下： 

1、转炉生产 

为保证产品质量及对成品成分的精确控制，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.13%，硫含量小于等于0.050%。在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石、萤石等造渣辅料，出钢过程中根据成品TDC66T-1成分要求加入矽锰和铝锰钛合金进行脱氧合金化。 

转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度如下： 

出钢温度1605-1660℃，平均1635℃；碳含量0.03-0.13％，平均0.08％；磷含量0.004-0.017％，平均0.12％； 

2、LF炉生产 

LF炉精炼就位温度1522-1598℃，平均1560℃；精炼离位温度1613-1650℃，平均1626℃；精炼处理时间26-58 min，平均39 min；并在精炼后期按TDC66T-1成分要求加入硼铁。 

3、VD炉生产 

钢水再经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求：[O]≤50ppm；[N]≤90ppm；[H]≤2.5ppm。精炼后喂入硅钙线进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于10min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-12min，平均11min；软吹流量50-60 Nl/min，平均53Nl/min；上台温度1562-1575℃，平均1568℃。 

4、连铸生产 

连铸生产中过热度控制在19-30℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间。 

本发明的优点是：在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和碳的窄成分控制，生产出满足客户后续轧钢热处理要求窄成分控制，从最经济又最简便的方法来满足客户要求圆钢。 

具体实施方式

工业生产工艺简述如下： 

转炉冶炼—(LF)钢包炉精炼—(VD)真空脱气—大方坯连铸（280mm×380mm）— 特钢轧制。 

工业生产了100炉以上，具体的工艺参数控制如下： 

1）转炉生产 

转炉冶炼时根据实际情况加入白灰2600-3700kg，白云石800-2800kg，铁皮500-2000kg，出钢过程中加入矽锰900kg，铝锰钛250kg。 

转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度如表1所示。 

表1　转炉出钢的成分及温度 

2）LF炉生产 

LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰500-800kg，萤石60-150kg，矾土150-200kg，电石100kg，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁50-300kg，硅铁80-200kg，硼铁15kg，喂入铝线100m，钢水温度与处理时间见表2。 

表2   精炼LF炉温度控制 

3)VD炉生产 

钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求：[O]≤50ppm；[N]≤90ppm；[H]≤2.5ppm，精 炼后喂入硅钙线100m进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于等于13min，其它工艺参数见表3。 

表3    精炼VD炉工艺控制 

4）连铸生产 

连铸生产中过热度控制在19-30℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间，钢水的成分（质量百分数）控制如表4所示，连铸坯碳成分控制在质量百分数0.15-0.18%之间，实现了 TDC66T-1钢客户要求的碳的窄成分控制，生产出满足客户后续轧钢热处理要求窄成分控制。 

表4　     成品成分（at%） 

5）表面质量 

连铸坯表表面未发现表面裂纹等缺陷，完全满足生产热轧圆钢的表面质量要求。