[发明专利]一种提高塑料件表面光泽度的注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑加工工艺，具体涉及一种提高塑料件表面光泽度的注塑方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升和各种建筑物的高档化， 对塑料件的质量要求日益提高。就塑料件表面而言，外形平整、规则、表面亮度好已成为生产厂家的统一要求。如何较科学地、全面地认识影响塑料件表面光亮度的因素，是制备高质量塑料件的基础。通过在材料配方、模具结构、加工工艺等方面的改进，可提高塑料件表面光亮度，提高塑料件的质量。影响塑料件表面光亮度的因素较多，其中以材料配方有着举足轻重的作用，好的配方可以使塑料件的品质得到极大的提升。

塑料表面通常要通过喷涂底漆使材料表面获得材料本身没有而又希望具有的性能，如耐蚀、耐磨、装饰性能等，赋予材料一种全新的表面。但随之也会带来一些问题，如增加成本；增加单位制件的生产时间，生产效率降低；产品生产工艺环节复杂，不良率增大；底漆溶剂挥发污染环境。而伴随着技术的不断进步，特别是出于安全、环保方面的考虑，使得免喷涂材料也日益成为另一个重要市场方向。如果开发一种表面耐刮擦、免喷涂的材料，那么注塑制品无需喷涂，不仅提高了生产效率，节约了劳动力并降低了生产成本，而且减少了溶剂挥发，因而更加环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种表面硬度高、高光高亮的注塑件的生产方法。

本发明一种提高塑料件表面光泽度的注塑方法，包括如下步骤：

（1）分别将PMMA和ABS合金材料于150～180℃干燥后备用；

（2）注塑使用能加热的模具和蒸汽控制设备，将模具温度加热，然后进行注射和保压；

（3）在冷却至60～80℃后开模，取出产品；

（4）同时对模具进行再次加热，准备下一模产品的生产。

所述步骤（1）中PMMA的重量百分比为20%～40%，ABS的重量百分比为60%～80%。

所述步骤（2）中模具温度为100～200℃。

本发明的有益效果是：使用本工艺生产的制品光泽度比正常注塑生产的制品光泽高，产品光泽高达90度以上。比较喷涂所得的产品光泽高，并减少喷涂环节，有效降低成本，减少了对环境的污染。

具体实施方式

实施例1

一种提高塑料件表面光泽度的注塑方法，包括如下步骤：

分别取50%的PMMA（重量百分比），以及50%（重量百分比）的ABS合金材料，160℃干燥后备用；将干燥后的合金颗粒置于注塑机中，设定注塑机的相应参数：注射时间为2.4秒，保压时间为10秒，保压压力为80MPa，冷却时间为16秒，模具温度为35℃，熔体温度为190℃。

按ASTMD638-2003测试标准，测试产品的拉伸强度、弹性模量及断裂伸长率，测试温度为25度，湿度为50%，测试结果如下：拉伸强度为46.3 MPa，弹性模量为1.5GPa，断裂伸长率为16%，具有良好的拉伸强度。

根据ASTMD523-1989测试标准，釆用便携式光泽度仪，测定标准热变形样条的光泽度。待光泽计预热10分钟后，用黑色标准板调整仪器读数，然后以黑色为底衬，将待测样条平等放其上，釆用60度测量样条表面3个不同位置，读数准确至1%，取其算术平均值。光泽度测试结果为90。

实施例2

一种提高塑料件表面光泽度的注塑方法，包括如下步骤：

分别取30%的PMMA（重量百分比），以及70%（重量百分比）的ABS合金材料，160℃干燥后备用；将干燥后的合金颗粒置于注塑机中，设定注塑机的相应参数：注射时间为2.4秒，保压时间为10秒，保压压力为80MPa，冷却时间为16秒，模具温度为35℃，熔体温度为190℃。

按ASTMD638-2003测试标准，测试产品的拉伸强度、弹性模量及断裂伸长率，测试温度为25度，湿度为50%，测试结果如下：拉伸强度为41.3 MPa，弹性模量为1.3GPa，断裂伸长率为11%。

根据ASTMD523-1989测试标准，釆用便携式光泽度仪，测定标准热变形样条的光泽度。待光泽计预热10分钟后，用黑色标准板调整仪器读数，然后以黑色为底衬，将待测样条平等放其上，釆用60度测量样条表面3个不同位置，读数准确至1%，取其算术平均值。光泽度测试结果为92。

实施例3

一种提高塑料件表面光泽度的注塑方法，包括如下步骤：