[发明专利]汽轮机转子叶轮蒸汽平衡孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽轮机转子叶轮蒸汽平衡孔加工方法，属于汽轮机转子叶轮加工技术领域。

背景技术

汽轮机转子是汽轮机的核心部件，要求具有很高的加工精度。在汽轮机转子加工技术中，为平衡叶轮端面的推力，叶轮上通常开有蒸汽平衡孔，蒸汽平衡孔的常规加工方法是在镗床上加工；但转子端面带有法兰的无法在镗床上完成加工，因此使用折向钻来加工，由于折向钻的行程有限，使得无法使用一根钻杆完成蒸汽平衡孔的加工。

发明内容

本发明是为了解决采用折向钻加工汽轮机转子叶轮蒸汽平衡孔时，由于折向钻的行程有限，无法使用一根钻杆完成所有蒸汽平衡孔的加工的问题，提供一种汽轮机转子叶轮蒸汽平衡孔加工方法。

本发明所述汽轮机转子叶轮蒸汽平衡孔加工方法，它包括以下步骤：

步骤一：将折向钻的钻头安装在折向钻的尾柄上，再将尾柄安装在折向钻的底座上，确定折向钻与待加工转子叶轮的初始相对位置，使钻头对准首个待加工转子叶轮的待加工蒸汽平衡孔处；

步骤二：将蒸汽平衡孔钻模安装在首个待加工转子叶轮的待加工蒸汽平衡孔处；

步骤三：控制钻头按照蒸汽平衡孔钻模的导向，开始加工转子叶轮的蒸汽平衡孔，直到完成钻头行程所能及的所有待加工转子叶轮的蒸汽平衡孔的加工；

步骤四：将钻头退出已加工的转子叶轮，然后在钻头与尾柄之间安装连接杆；

步骤五：再控制钻头穿过已加工完成的转子叶轮的蒸汽平衡孔，继续完成其余待加工转子叶轮的蒸汽平衡孔的加工，直至完成待加工转子叶轮上所有处于同一直线上的蒸汽平衡孔的加工；

步骤六：退出折向钻，使钻头对准下一个待加工转子叶轮的待加工蒸汽平衡孔处，直至完成待加工转子叶轮的所有蒸汽平衡孔的加工。

所述钻头加工转子叶轮的蒸汽平衡孔的方式为钻、扩或铰。

本发明的优点是：本发明方法通过增加连接杆来使折向钻的行程长度达到转子叶轮的待加工蒸汽平衡孔的加工长度，它先加工折向钻正常行程范围内的蒸汽平衡孔，然后采用增加连接杆的方式加工其他平衡孔。解决了使用常规的加工方法完成不了加工的难题，为产品加工提供了新的思路，提高了产品加工能力。

附图说明

图1为采用本发明加工方法加工汽轮机转子叶轮蒸汽平衡孔的过程中，加工状态示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述汽轮机转子叶轮蒸汽平衡孔加工方法，它包括以下步骤：

步骤一：将折向钻的钻头1安装在折向钻的尾柄2上，再将尾柄2安装在折向钻的底座3上，确定折向钻与待加工转子叶轮的初始相对位置，使钻头1对准首个待加工转子叶轮的待加工蒸汽平衡孔处；

步骤二：将蒸汽平衡孔钻模安装在首个待加工转子叶轮的待加工蒸汽平衡孔处；

步骤三：控制钻头1按照蒸汽平衡孔钻模的导向，开始加工转子叶轮的蒸汽平衡孔，直到完成钻头1行程所能及的所有待加工转子叶轮的蒸汽平衡孔的加工；

步骤四：将钻头1退出已加工的转子叶轮，然后在钻头1与尾柄2之间安装连接杆4；

步骤五：再控制钻头1穿过已加工完成的转子叶轮的蒸汽平衡孔，继续完成其余待加工转子叶轮的蒸汽平衡孔的加工，直至完成待加工转子叶轮上所有处于同一直线上的蒸汽平衡孔的加工；

步骤六：退出折向钻，使钻头1对准下一个待加工转子叶轮的待加工蒸汽平衡孔处，直至完成待加工转子叶轮的所有蒸汽平衡孔的加工。

本实施方式在实施中，首先要安装刀具，要将折向钻在转子叶轮的外圆找正。在未使用连接杆4时，钻头1已完成前一级蒸汽平衡孔的加工，此时钻头1已经加工不到后面的级别，将折向钻向远离叶轮一侧退出钻臂。然后将钻头1从尾柄2上取下，安装上连接杆4，再继续加工，直至所有级别在同一直线上的级蒸汽平衡孔的加工完成。再重复进行上述步骤，完成下一个蒸汽平衡孔位置的加工。直至全部加工完成。具体加工参数根据设备实际情况确定。

本实施方式中的加工方法与常规的加工方法区别主要在于连接杆4的使用，连接杆4可以重复连接，增加其长度，以完成蒸汽平衡孔的加工。

工作原理：

由于汽轮机转子叶轮需要加工平衡孔的级别多，加工平衡孔部分总长度在图1中用A表示，折向钻的行程用B表示，如果A小于B，此时折向钻可以通过一次运动完成孔的加工；如果A大于B，此时通过折向钻的一次运动无法完成所有级别的在同一直线上的平衡孔的加工，需要通过增加连接杆的方式来到达增加钻头的行程，最终完成蒸汽平衡孔的加工的目的。尾柄2、连接杆4及钻头1的长度设计是根据实际加工的需要来定的。

具体实施方式二：本实施方式为对实施方式一的进一步说明，所述钻头1加工转子叶轮的蒸汽平衡孔的方式为钻、扩或铰。