[发明专利]一种带有发泡塑料的外开实木保温窗

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木保温窗，属于建筑门窗领域。

背景技术

目前我国建筑门窗上主要使用的保温、隔音采光门窗是：以塑钢窗、断热铝合金窗、实木窗、铝包木窗等为主，其中实木窗的保温性能K值在1.2w/m²·k以上，即现有的实木窗保温性较差，造成热能浪费。

发明内容

本发明为解决现有的实木窗保温性较差，造成热能浪费的问题，进而提供了一种带有发泡塑料的外开实木保温窗。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明所述的带有发泡塑料的外开实木保温窗包括窗框和窗扇，窗扇通过铰链安装在窗框内，窗扇内安装有窗扇玻璃；所述窗框的横截面的轮廓呈L形状，且窗框的横截面的两个直角边之间的边呈阶梯状，窗框的型材沿长度方向上加工有两个中空腔室，两个中空腔室沿窗框型材的厚度方向依次设置，两个中空腔室内均设置有发泡塑料型材，两个中空腔室内的发泡塑料型材均形成一体的发泡塑料保温框；窗扇的型材包括扇型材主体和玻璃挡板，扇型材主体朝向室外的一侧面与玻璃挡板固接为一体，扇型材主体与玻璃连接的内侧面上沿长度方向加工有三个凹槽，三个凹槽内均设置有发泡塑料型材，三个凹槽内的发泡塑料型材均形成一体的发泡塑料保温框。

本发明的有益效果是：

本发明的带有发泡塑料的外开实木保温窗的窗框和窗扇的型材上沿长度方向加工有中空腔室和凹槽，空腔室和凹槽均设置有发泡塑料型材，且发泡塑料型材均形成一体的发泡塑料保温框，由于发泡塑料型材的传热系数远远低于木材的传热系数，使得本发明的外开实木保温窗的保温性能K值在0.8w/m²·k以下，与现有的实木窗的保温性能K值在1.2w/m²·k以上相比，大大提高了保温性能，节约了大量的热能。

附图说明

图1是本发明的带有发泡塑料的外开实木保温窗的主视图(从室内看)，图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～图2所示，本实施方式所述的带有发泡塑料的外开实木保温窗包括窗框1和窗扇2，窗扇2通过铰链安装在窗框1内，窗扇2内安装有窗扇玻璃；所述窗框1的横截面的轮廓呈L形状，且窗框1的横截面的两个直角边之间的边呈阶梯状，窗框1的型材沿长度方向上加工有两个中空腔室1-1，两个中空腔室1-1沿窗框1型材的厚度方向依次设置，两个中空腔室1-1内均设置有发泡塑料型材，两个中空腔室1-1内的发泡塑料型材均形成一体的发泡塑料保温框；窗扇2的型材包括扇型材主体2-1和玻璃挡板2-2，扇型材主体2-1朝向室外的一侧面与玻璃挡板2-2固接为一体，扇型材主体2-1与玻璃连接的内侧面上沿长度方向加工有三个凹槽2-3，三个凹槽2-3内均设置有发泡塑料型材，三个凹槽2-3内的发泡塑料型材均形成一体的发泡塑料保温框。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式两个中空腔室1-1的横截面均为矩形中空腔室。如此设计，易于加工。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图2所示，本实施方式三个凹槽2-3的横截面均为矩形。如此设计，易于加工。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图2所示，本实施方式所述窗扇2朝向室外的外表面与第一窗框1朝向室外的外表面同在一个平面上。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图2所示，本实施方式窗框1的厚度H的范围为75～80mm。如此设计，可以根据需要制作窗框1。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图2所示，本实施方式窗框1的厚度H的范围为77mm。如此设计，可以根据需要制作窗框1。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：如图2所示，本实施方式窗框1的厚度H的范围为78mm。如此设计，可以根据需要制作窗框1。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式八：如图2所示，本实施方式窗框1的厚度H的范围为79mm。如此设计，可以根据需要制作窗框1。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式九：如图2所示，本实施方式窗扇2的型材与窗框1接触的外侧面上加工有第一密封胶条槽2-4，第一密封胶条槽2-4内设置有密封胶条，窗框1的型材与窗扇2接触的内侧面上加工有第二密封胶条槽1-2，第二密封胶条槽1-2内设置有密封胶条。如此设计，可以起到框扇之间的密封作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四、六、七或八相同。

具体实施方式十：如图2所示，本实施方式窗扇2的型材与窗框接触的外侧面上加工有五金件安装槽2-5，五金件安装槽2-5内安装有门窗用五金件。如此设计，起到密封作用。其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。