[发明专利]一种注塑系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑系统，具体涉及一种注塑生产过程中对模具温度进行控制的注塑系统。

背景技术

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，料筒内装有可由马达带动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注 射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型 腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，合模机构开启模具，该模具注塑出的产品即可被取下。

在注塑生产过程中，塑料原料的温度是影响产品质量的重要因素,其主要取决于注塑机螺杆筒和喷嘴两部分的温度。螺杆筒温度过高时，筒内的塑料会发生降解；螺杆筒温度过低时，塑料塑化不良，流动性差，制品成型性能不好。喷嘴温度过低会造成物料在喷嘴处堵塞，阻碍注塑过程的自动进行。

常规的塑料制品注射成型是采用常规注塑模具进行的。常规注塑模具通常 设置一个热流道，在注塑机较大的注射压力下，熔融的塑料被注射进模具的模 腔，并在模腔内流动充满整个模腔。采用现有的常规注塑模具和注塑方法不能生产一次性注塑包皮的合格产品，因为预置材料表面十分粗糙，对塑料的流动阻力大，采用一个热流道仅借助注射压力难以使塑料迅速充满模腔。因此,对于上述预置材料的复合注塑，需要采用新的注塑方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种可适时改变模具温度以提升注塑产品的品质的注塑系统。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种注塑系统，包括用于注塑产品的模具、用于注射原料至所述模具内的注射装置以及用于控制所述模具的温度的模温机，所述模温机包括加热系统及 冷却系统，所述模温机的加热系统由储水桶和加热缸构成，所述加热缸将所述储水桶流出的水流加热成热水并利用该热水对所述模具进行加热，所述的冷却系统包括设置在模具外部的冷却系统集水板，所述冷却系统集水板包括与所述模具冷却水道连通的水道和连接于该水道外端的冷却水接头。

所述模具包括一过水通道，所述加热系统使热水流经所述模具的过水通道以加热所述模具，所述冷却系统使冰水流经所述模具的过水通道以冷却所述模具。

所述加热系统还包括一连接于所述加热缸及所述模具之间的热水出口阀，所述热水出口阀在对所述模具进行加热时处于开启状态以使所述热水流入所述模具的过水通道。

所述加热系统还包括一连接于所述模 具及所述储水桶之间的热水回口阀，所述热水回口阀在对所述模具进行加热时处于开启状态以使流过所述模具的过水通道的热水流回至所述储水桶内。

所述冷却系统还包括一连接于所述冰水桶及所述模具之间的冰水出口阀，所述冰水出口阀在冷却所述模具时处于开启状态以使所述冰水流入所述模具的过水通道。

所述冷却系统还包括一连接于所述模具及所述冰水桶之间的冰水回口阀，所述冰水回口阀在冷却所述模具时处于开启状态以使 所述冰水自所述模具流回至所述冰水桶。

本发明克服了现有技术存在的能耗大、热能利用率低的问题与不足，在满足同等工艺效果功能的前提下，达到了提高热能利用率、节能降耗的目的。本发明可使模具的温度在模具将原料注塑成产品时下降至一预设的低温，以适时变换模具的温度，可提升注塑产品的品质。

附图说明

图1为本发明一种注塑系统的原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种注塑系统，包括用于注塑产品的模具、用于注射原料至所述模具内的注射装置以及用于控制所述模具的温度的模温机，所述模温机包括加热系统及冷却系统，所述模温机的加热系统由储水桶和加热缸构成，所述加热缸将所述储水桶流出的水流加热成热水并利用该热水对所述模具进行加热，所述的冷却系统包括设置在模具外部的冷却系统集水板，所述冷却系统集水板包括与所述模具冷却水道连通的水道和连接于该水道外端的冷却水接头。

所述模具包括一过水通道，所述加热系统使热水流经所述模具的过水通道以加热所述模具，所述冷却系统使冰水流经所述模具的过水通道以冷却所述模具。

所述加热系统还包括一连接于所述加热缸及所述模具之间的热水出口阀，所述热水出口阀在对所述模具进行加热时处于开启状 态以使所述热水流入所述模具的过水通道。