[发明专利]一种用高分子化学材料生产功能结构轻型材料的方法

权利要求书

1.一种用高分子化学材料生产功能结构轻型材料的方法，其特征在于所述方法包括：将A组分包括多元醇、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂、填充材料和导电材料按不同比例分别制成里表层A组分A1、中间层A组分A2和外表层A组分A3与B组分包括异氰酸酯、环氧树脂、色浆按不同比例分别制成里表层B组分B1、中间层B组分B2和外表层B组分B3；A组分和B组分按重量比1∶1～2混合后注入模具，模压成型，即制成小型船舶、冲浪板、滑雪板功能结构轻型材料，其主要性能如下：

密度：100kg/m³～800kg/m³；

导电性能：表面电阻1MΩ-1000MΩ，体电阻率10MΩ·cm-10000MΩ·cm；

阻燃性：离火自熄；

耐磨性：0.1g/1000转；

吸水性：＜0.5％；

耐极冷极热性：-25℃-150℃，经10次急冷热循环不出现明显裂纹；

抗弯曲强度：平均值不小于27MPa；

规格：根据需要制作模具；

在A组分中，里表层A组分A1中包括：聚醚多元醇TDiol-1000、聚酯多元醇160B、二乙二醇、辛酸亚锡、二氯甲烷、磷酸酯类阻燃剂DMMP与铝粉；

其中，在0.5吨的反应釜中，加入聚醚多元醇TDiol-1000为244公斤，聚酯多元醇160B为150公斤，二乙二醇为2公斤，辛酸亚锡为1公斤，二氯甲烷为80公斤，磷酸酯类阻燃剂DMMP为3公斤，铝粉为20公斤，高速搅拌2小时，制成A1组分；

中间层A组分A2中包括：聚醚多元醇450L、聚酯多元醇315B、滑石粉、二乙二醇、N，N-二甲基环己胺、发泡剂HCFC-141B、磷酸酯类阻燃剂DMMP、铝粉、稳泡剂8830与颜料；

其中，在1吨的反应釜中，加入聚酯多元醇315B为500公斤，聚醚多元醇450L为400公斤，二乙二醇为5公斤，N，N-二甲基环己胺为1公斤，稳泡剂8830为1公斤，发泡剂HCFC-141B为10公斤，磷酸酯类阻燃剂DMMP为8公斤，滑石粉为10公斤，铝粉为20公斤，颜料为2公斤，高速搅拌2小时，制成A2组分；

外表层A组分A3中包括：聚醚多元醇TDB-2000、聚酯多元醇400C、二氯甲烷、三乙醇胺、醋酸钾、辛酸亚锡、MOCA、磷酸酯类阻燃剂DMMP、铝粉与红磷；

其中，在0.5吨的反应釜中，加入聚醚多元醇TDB-2000 310公斤，聚酯多元醇400C为80公斤，三乙醇胺为2公斤，醋酸钾为1公斤，辛酸亚锡为1公斤，二氯甲烷为60公斤，磷酸酯类阻燃剂DMMP为3公斤，铝粉为20公斤，红磷为23公斤，高速搅拌2小时，制成A3组分；

在B组分中，里表层B组分B1中包括：T80、颜料与环氧树脂LEDR-12；

其中，在0.5吨的反应釜中，加入T80为420公斤，环氧树脂LEDR-12为78公斤，颜料为2公斤，加热至80度保温搅拌2小时，出料制成B1组分；

中间层B组分B2中包括：44V20与环氧树脂E-44；

其中，在1吨的反应釜中，加入44V20为910公斤，环氧树脂E-44为70公斤，加热至80度保温搅拌2小时，出料制成B2组分；

外表层B组分B3中包括：CD-C、颜料、与环氧树脂LEDR-12；

其中，在0.5吨的反应釜中，加入CD-C为380公斤，环氧树脂LEDR-12为114公斤，颜料为6公斤，加热至80度保温搅拌2小时，出料制成B3组分。

2.根据权利要求1所述的一种用高分子化学材料生产功能结构轻型材料的方法，其特征在于，所述模压成型的模具为碳钢或铝合金内附聚四氟乙烯材料制成。