[发明专利]一种生产BVVB-S、RVB 电线产品的自定心模具

说明书

技术领域

本发明涉及电缆挤出模具技术领域，特别涉及一种生产BVVB-S、RVB电线产品的自定心模具。 

背景技术

目前，电线电缆制造加工外护套挤出工序一般采用挤出成型机头进行挤塑成型加工，其结构与加工原理是：机头主体，外围有加热系统，保护与固定挤出定向机芯的位置，使塑料在连续挤出过程中保持塑化与定向转移，塑料从漏斗的流道口被挤塑机挤入机芯与之相接的流道，流道被设计成有圆滑弯曲转向的沟槽，塑料沿流道的方向与垂直方向转变成水平方向，塑料在运行过程中同时被机芯中间部位分流，因机芯是一个圆柱体，所以塑料杯偏心板和成型外模套与机头接口的部位形成一个环形塑料流。塑料流沿模芯与外模套之间的圆柱空间进入到成型外膜，通过外口的形状与后续的冷却装置将塑料定型挤出在有模芯管制线芯位置外表面。当模芯与外模套、外膜有偏移时，需通过调偏螺钉，从上下、左右四个方位给以调整来定置与机芯的中心位置同处于一条轴心上，达到不偏心的目的，从而形成电线电缆挤出成型过程。但是该类挤出成型机头在生产BVVB-S、RVB电线产品时存在如下问题：绝缘线芯浪费大，调模困难且费时间。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产BVVB-S、RVB电线产品的自定心模具。 

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现： 

一种生产BVVB-S、RVB电线产品的自定心模具，包括模芯和模套，所述模芯具有一连接法兰，连接法兰的前端为锥头，连接法兰的后端为螺纹头，模芯内设置有主流道，在所述主流道的前端设置有两个挤出管装配后孔；所述模 套具有一法兰，模套内具有锥腔，锥腔的前端设置有两个位置与两个挤出管装配后孔对应的挤出管装配前孔，两个挤出管装配前孔相连通；所述模芯上的连接法兰和模套上的法兰通过若干沿周向均布的定位销连接；在对应的挤出管装配后孔和挤出管装配前孔内配置有挤出管；所述模芯的锥头外表面与所述锥腔的内表面之间形成一环形护套挤出流道，所述环形护套挤出流道与所述两个挤出管装配前孔连通。 

由于采用了如上的技术方案，本发明的自定心模具无需调偏螺钉进行调偏，节约了调模时间，减少了绝缘线芯的浪费。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。 

参见图1，图中给出的一种生产BVVB-S、RVB电线产品的自定心模具，包括模芯10和模套20，模芯10具有一连接法兰11，连接法兰11的前端为锥头，连接法兰11的后端为螺纹头，模芯10内设置有主流道，在主流道的前端设置有两个挤出管装配后孔；模套20具有一法兰21，模套20内具有锥腔，锥腔的前端设置有两个位置与两个挤出管装配后孔对应的挤出管装配前孔，两个挤出管装配前孔相连通；模芯10上的连接法兰11和模套20上的法兰21通过若干沿周向均布的定位销30连接；在对应的挤出管装配后孔和挤出管装配前孔内配置有挤出管40；模芯10的锥头外表面与锥腔的内表面之间形成一环形护套挤出流道50，环形护套挤出流道50与两个挤出管装配前孔连通。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。