[发明专利]一种槽式太阳能热发电的跟踪机构无效

专利信息
申请号: 201210465010.3 申请日: 2012-11-16
公开(公告)号: CN103822376A 公开(公告)日: 2014-05-28
发明(设计)人: 曹捷 申请(专利权)人: 飞秒光电科技(西安)有限公司
主分类号: F24J2/38 分类号: F24J2/38
代理公司: 西安创知专利事务所 61213 代理人: 李子安
地址: 710119 陕西省西安*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 太阳能 发电 跟踪 机构
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种跟踪机构,特别是涉及一种槽式太阳能热发电的跟踪机构。

背景技术

太阳的轨迹变化给太阳热能的收集和利用提出了很高的要求,目前已经开发出多种形式的太阳能热发电系统;按集热器类型的不同,聚光式太阳能热发电系统分为槽式系统、塔式系统和碟式系统。槽式太阳能热发电系统结构紧凑,其太阳能热辐射收集装置占地面积比塔式和碟式系统的要小,而且其发电站也是目前所有太阳能热发电站中功率及年效率最高的;

目前槽式太阳能存在的问题主要涉及其对日跟踪方面,现有的跟踪一般采用摆臂等摆动形式实现槽式聚光板的转动,摆动形式首先精度低,其次不适用于多排或长度叫长的槽式太阳能热发电机构。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种槽式太阳能热发电的跟踪机构。该槽式太阳能热发电的跟踪机构能使槽式聚光板转动精度高,转动力矩大,且其结构简单、使用方便,便于推广使用。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种槽式太阳能热发电的跟踪机构,其特征在于:包括垂直安装在地面上的两个立柱,两个所述立柱顶端均安装有轴承座,所述立柱的上方设置有与轴承座转动连接的转轴,所述转轴上设置有集热管支架和聚光板支架,所述聚光板支架上安装有槽式聚光板,所述槽式聚光板分为上下两部分,所述集热管支架上安装有真空集热管,所述集热管支架从槽式聚光板上部分和下部分之间穿过,所述真空集热管设置在槽式聚光板的聚光焦点处;所述转轴的一端穿过轴承座,且在穿过轴承座的端部安装有驱动链轮一;所述驱动链轮下方固定设置有减速电机底座,所述减速电机底座上固定安装有减速电机,所述减速电机的输出轴上安装有驱动链轮二,所述驱动链轮二与驱动链轮一上啮合套装有驱动链条,所述减速电机由电机和蜗轮蜗杆减速器构成,所述电机的输出轴通过联轴器与减速器的输入轴连接,所述减速器的输出轴通过联轴器与转轴连接,所述驱动链条上设置有张紧装置,所述张紧装置为一张紧链轮,所述张紧链轮设置在驱动链轮一和驱动链轮二之间。

上述的一种槽式太阳能热发电的跟踪机构,其特征在于:所述轴承座焊接在立柱的顶端。

本发明与现有技术相比具有以下优点:

1、本发明的结构简单,设计新颖合理,易于安装。

2、本发明通过链轮链条的传动关系,驱动槽式聚光板转动,动力机构采用带有减速器的减速电机,实现了较高的传动比,使得整个跟踪过程转动力矩大,适于驱动多排或长度较长的槽式太阳能热发电装置。

3、本发明的实现成本低,使用效果好,便于推广使用。

综上所述,本发明结构简单,设计新颖合理,工作可靠性高,使用寿命长,能使槽式聚光板转动精度高,转动力矩大,且其使用方便,便于推广使用。

下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明聚光板支架和转轴的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—减速电机底座;  2—减速电机;    3—驱动链条;

4—驱动链轮一;    5—集热管支架;  6—真空集热管;

7—槽式聚光板;    8—立柱;    9—轴承座;

10—聚光板支架;   11—转轴。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种槽式太阳能热发电的跟踪机构,包括垂直安装在地面上的两个立柱8,两个所述立柱8顶端均安装有轴承座9,所述立柱8的上方设置有与轴承座9转动连接的转轴11,所述转轴11上设置有集热管支架5和聚光板支架10,所述聚光板支架10上安装有槽式聚光板7,所述槽式聚光板7分为上下两部分,所述集热管支架5上安装有真空集热管6,所述集热管支架5从槽式聚光板7上部分和下部分之间穿过,所述真空集热管6设置在槽式聚光板7的聚光焦点处;所述转轴11的一端穿过轴承座9,且在穿过轴承座9的端部安装有驱动链轮一4;所述驱动链轮4下方固定设置有减速电机底座1,所述减速电机底座1上固定安装有减速电机2,所述减速电机2的输出轴上安装有驱动链轮二,所述驱动链轮二与驱动链轮一4上啮合套装有驱动链条3,所述减速电机2由电机和蜗轮蜗杆减速器构成,所述电机的输出轴通过联轴器与减速器的输入轴连接,所述减速器的输出轴通过联轴器与转轴11连接。所述驱动链条3上设置有张紧装置,所述张紧装置为张紧链轮,所述张紧链轮设置在驱动链轮一4和驱动链轮二之间。本实施例中,优选的做法是,所述轴承座9焊接在立柱8的顶端。

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