[发明专利]一种用于生产保险丝弹片的连续冲压模

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种薄片产品冲压模。

背景技术

保险丝弹片是触电漏电保护器的一个重要零件，保险丝弹片的制造质量对触电漏电保护器的性能和技术指标等都有直接的影响。目前，公知的保险丝弹片加工首先是通过冲压模具完成保险丝弹片在平面的冲压，再有工人手工完成该转轴折叠成型。由于受工人熟练度等人为因素的影响，所制作出的保险丝弹片整形和弹性上存在不可控，造成质量不稳定，影响触电漏电保护器的性能，且增加了制造成本和生产周期。

也可以通过冲压机来冲压生产保险丝弹片的，现有的冲压模包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板上，下模固定在下模固定板上，还可以在上模固定板上设弹簧压缩式压料板，以及在下模上设弹簧弹开式卸料板。但是，现有的冲压模上只有一个工序的凸模和凹模，一次冲压只能冲压完成一个工序，生产一个保险丝弹片需要多个工序，因此，需要多次冲压才能生产一个成型产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于生产保险丝弹片的连续冲压模，使其一次冲压可生产一个成型产品。

为了解决上述技术问题，本发明包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板上，下模固定在下模固定板上，所述的上模上设有生产保险丝弹片所有工序的凸模，所有凸模依加工工序依次等距排列在一条直线上，下模上设有生产保险丝弹片所有工序的凹模，所有凹模依加工工序依次等距排列在一条直线上，凸模和凹模一一对应。

为了便于排料，并且使生产的产品尺寸精度高，所述的生产保险丝弹片所有工序共有十五个，所述的凸模包括十五个工序的凸模，所述的凹模包括十五个工序的凹模。

为了便于在冲压时压料和冲压后卸料，所述的上模固定板上设有弹簧压缩式压料板，所述的下模上设有弹簧弹开式卸料板。

为了防止上模在运动过程出现偏移，所述的上模固定板和下模固定板之间设有导向装置，导向装置包括导向套和导向杆，导向套固定在上模固定板上，导向杆固定在下模固定板上。

本发明有益效果是：本发明模具包括生产保险丝弹片所有工序的凸模和凹模，一次冲压就能完成一套工序，在最后一个工位得到一个成型零件，然后料带送进一个单元距离，就可进行下一次冲压，加工速度快，产品尺寸精度高。

说明书附图

图1是保险丝弹片的结构示意图；

图2是本发明模具的结构示意图；

图3是保险丝弹片的冲压排料图；

图中：1-1、卡扣槽，1-2、Z形片体，1-3、孔，1-4、翻边，2、上模固定板，3、上模，4、弹簧压缩式压料板，5、导向装置，6、凸模，7、下模固定板，8、下模，9、凹模，10、料带。

具体实施例

如图1所示，保险丝弹片的主体为Z形片体1-2，Z形片体1-2的顶板上设有卡扣槽1-1，Z形片体1-2的中间板体上设有孔1-3，Z形片体1-2的底板的三个自由侧设有向上的翻边1-4，从而形成槽形。

如图2所示的一种生产上述保险丝弹片的连续冲压模，包括上模固定板2、上模3、弹簧压缩式压料板4、导向装置5、凸模6、下模固定板7、下模8和凹模9。

上模3固定在上模固定板2上，下模8固定在下模固定板7上，上模3上设有生产保险丝弹片所有工序的凸模6，所有凸模6依加工工序依次等距排列在一条直线上，下模8上设有生产保险丝弹片所有工序的凹模9，所有凹模9依加工工序依次等距排列在一条直线上，凸模6和凹模9一一对应。上模固定板2和下模固定板7之间设有导向装置5，导向装置5包括导向套和导向杆，导向套固定在上模固定板2上，导向杆固定在下模固定板7上。上模固定板2上设有弹簧压缩式压料板4，还可以在下模8上设有弹簧弹开式卸料板，以便于冲压后卸料送料。

本具体实施例中，生产保险丝弹片所有工序共有十五个（图2中部分凸模和凹模省略），所述的凸模6包括十五个工序的凸模，所述的凹模9包括十五个工序的凹模。生产保险丝弹片有多种工序形式，不同的工序形式决了保险丝弹片的尺寸精度、生产速度及料带排布方式。如图3中所示的料带10是采用十五个工序的生产方法所用的料带。

本发明的主要发明点在于将所有工序的凸模和凹模集成在一个模具上，采用什么样的工序、每个工序采用什么样的凸模和凹模以及料带如何排布是本领域的普通技术人员能够依据现有技术现实的。

工作原理：本冲压模设置在压力机的模架上，通过压力机的机头驱动上模3上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个成型零件，然后料带10沿图2所示箭头前进一个单元的距离，再进行冲压，实现连续生产。