[发明专利]低阶煤下行循环流化床热解提质工艺

权利要求书

1.低阶煤下行循环流化床热解提质工艺，其特征是将大量小于6mm的低阶煤经烟气提升管干燥和提升，低阶煤颗粒被二级气固分离器分级分离，烟气外排，大中颗粒进入上部料仓，细颗粒进入热煤料仓通过料阀流入低阶煤提质下行混合管；大中颗粒低阶煤经旋转进料器在下行热解反应器顶端与通过料阀下落的高温循环半焦迅速实现自混合、升温、热解，在反应器立管下部油气与半焦在气固分离器作用下快速分离；热解油气经冷凝器获得液体产品和煤气，半焦经过分料阀一分为二；部分半焦进入热半焦料仓通过料阀流入低阶煤提质下行混合管，部分半焦通过空气输送的返料阀进入烧焦提升管燃烧加热；加热后的高温半焦经两级气固分离器与烟气分离后，烟气预热空气后被引到烟气提升管底部提升和干燥小于6mm的低阶煤，大中颗粒进入下行热解反应器顶部作为高温循环半焦，实现半焦循环供热，细半焦进入细焦料仓通过料阀流入低阶煤提质下行混合管；少量小于6mm的低阶煤通过提升机提到调质煤料仓，经料阀在低阶煤提质下行混合管顶端与流入的半焦和热煤迅速实现自混合、换热、部分软化热解；降温后的混合煤焦流入热成型机生产成提质型煤。

2.根据权利要求1所提述的低阶煤下行循环流化床热解提质工艺，其特征在于烧焦提升管反应温度为850℃-1200℃。

3.根据权利要求1所提述的低阶煤下行循环流化床热解提质工艺，其特征在于高温半焦与大中颗粒低阶煤的混合比例为3-8：1。

4.根据权利要求1所提述的低阶煤下行循环流化床热解提质工艺，其特征在于下行热解反应器出口反应温度为450℃-600℃。

5.根据权利要求1所提述的低阶煤下行循环流化床热解提质工艺，其特征在于低阶煤提质下行混合管出口反应温度为100℃-300℃。