[发明专利]框架开放式换热器换热管支撑条的安装方法有效
申请号: | 201210466332.X | 申请日: | 2012-11-16 |
公开(公告)号: | CN102980537A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 岳娟;陈立彬;程怒涛;章建兵;张世果;李年丰 | 申请(专利权)人: | 东方电气(广州)重型机器有限公司 |
主分类号: | G01B11/30 | 分类号: | G01B11/30;G01B11/14;G01B11/27 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谭英强 |
地址: | 511455 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 框架 开放式 换热器 热管 支撑 安装 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种换热器,特别是一种框架开放式换热器换热管支撑条的安装方法。
背景技术
目前在核电领域,存在一种二次侧为框架结构的开放的框架式热交换器,这种热交换器的换热管支撑装置为加工出大量穿孔的窄条的支撑条。在热交换器上,为保证换热管顺利穿入管孔和支撑条的穿孔中,主要有两种方法:一是用钢丝,套筒等简易工具安装、检测支撑板中穿孔与管孔的同轴度,该方法主要用于常规热交换器;二是在管板上安装激光准直仪,发射激光,在各支撑板的对应穿孔安装通光模块,距离最后一块支撑板一定距离处放置接收靶,激光通过管孔和穿孔投射在接收靶上,通过观察、分析光斑形状和距离判断穿孔是否与管孔同轴。
但是上述的方法有如下缺点:简易工具精度较低,不适用于对精度要求高的核电设备;激光发射装置在距离较远处产生的光斑较大,光斑中心确定不够精确,测量误差不能控制在0.2mm以内,且所用工具多(三点确定平面,需至少三套装置同时使用)安装,调试复杂。
然而,众所周知的是换热管支撑条的安装精度直接影响后续穿管能否顺利进行,穿管不顺利将引起换热管外壁划伤,导致换热管应力腐蚀,进而影响换热器的换热效果,因此换热管支撑条的安装是需要非常高的精度。
发明内容
为了克服上述技术问题,本发明的目的在于提供一种框架开放式换热器换热管支撑条进行高精度安装的安装方法。
本发明所采用的技术方案是:
一种框架开放式换热器换热管支撑条的安装方法,包括以下步骤:
a. 用激光跟踪仪进行管板平面的平面度检测;
b. 用激光跟踪仪进行管板水平方向轴线的检测,以及两管板水平方向轴线的平行度检测;
c. 用激光跟踪仪进行管板垂直方向轴线检测;
d. 用激光跟踪仪进行管板中心拟合,确定管板中管孔的中心坐标,检查两管板的中心距;
e. 用水平仪调整穿孔与相应管孔的同轴度,对支撑条固定安装。
作为上述技术方案的进一步改进,所述步骤a中,将靶镜分别定位于管板的多个非管孔处,由激光跟踪仪发出激光束并接收靶镜反射回的激光束,根据测量结果在计算机建立管板的平面,检测该平面与大地水平坐标系的平行度。
作为上述技术方案的进一步改进,所述步骤b中,将靶镜分别定位于管板中间一排不同管孔上,由激光跟踪仪发出并接收靶镜反射回的激光束,得到管板水平方向轴线,确保管板水平方向轴线水平,之后根据该轴线检测两管板水平方向轴线的平行度。
作为上述技术方案的进一步改进,所述步骤c中,将靶镜分别定位于管板中间一列不同管孔上,由激光跟踪仪发出并接收靶镜反射回的激光束,得到管板垂直方向轴线,确保该轴线垂直。
作为上述技术方案的进一步改进,所述步骤d中,将激光跟踪仪放置于框架两端的最后一排支撑条后方,将靶镜放在任一管孔上,激光束从靶镜反射回激光跟踪仪,分析得到此管孔中心,在管板任一周找多个管孔测量,得到所有管孔的中心坐标数据。
作为上述技术方案的进一步改进,所述激光跟踪仪放置在距离最后一排支撑条约2米远处。
作为上述技术方案的进一步改进,所述步骤d中,根据步骤b和步骤c中的管板水平方向轴线和垂直方向轴线的检测结果,分析两轴线交点,得到管板中心,分析检查两管板的中心距。
作为上述技术方案的进一步改进,所述步骤e中,用步骤d中已确定的中心坐标设置水平仪参数,安装支撑条时,将通光模块放置于穿孔处,通过水平仪的检测和对支撑条高度进行调节,保证穿孔中心与相对应的管孔中心同高度,之后固定支撑条在框架上。
本发明的有益效果是:本发明通过一个激光跟踪仪依次对管板平面的平面度、管板的水平方向轴线、垂直方向轴线后分析确定管孔中心和管板中心距离,之后用水平仪调整支撑条穿孔与相应管孔的同轴度,本发明通过激光跟踪仪与水平仪的配合使用大大提高了支撑条的安装精度,使得换热管支撑条上的穿孔与管孔同轴度控制在较小的水平,完全满足穿管的要求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明框架开放式换热器结构的示意图;
图2是本发明管板的示意图
图3是图1中A向的示意图;
图4是图1中B向的示意图;
图5是图3中II部分的放大示意图;
图6是本发明激光跟踪仪检测管板水平度、垂直度的示意图;
图7是本发明激光跟踪仪进行管板平面度检测的示意图;
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