[发明专利]一种低烟无卤耐火型舰船用通信电缆及其制造方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种用于舰船的电缆及其制造方法，特别是涉及一种低烟无卤耐火型舰船用通信电缆及其制造方法。

背景技术

目前我国舰船用耐火电缆基本采用绕包云母带作为耐火层，能满足基本的750℃火焰温度的耐火试验要求。这种耐火电缆在发生火灾时耐火时间短，一般在1.5小时左右。

随着中国现代化建设的加快和舰船的发展，对电线电缆提出了很高的要求，尤其是耐火舰船电缆要求尤为突出。耐火电缆由于其本身敷设场所的原因，耐火性能的高低就能决定一场火灾，传统的耐火电缆已经不能满足发展的要求。且舰船在大洋航行时容易遇见风暴等自然灾害，这就对舰船在摇摆是如何能保护电缆的绝缘线芯不受损提出了很高的要求。尤其在对电缆进行检验检修时不可避免的会出现人为的差错导致电缆产生火花、电弧及高热温度，对人员造成一定的伤害。

由于舰船上空间有限，所以电缆的附设环境空间就比较小，这样就需要附设时电缆要具有足够的弯曲性满足附设条件。

目前的舰船用耐火电缆通常采用在耐火云母层上挤包交联聚乙烯，护套材料交联聚烯烃，因为采用塑料绝缘和护套的原因导致电缆弯曲半径比较大，造成附设电缆是占用较大的空间。

例如申请号为CN200820158189.7，公开号为CN201359879的中国专利“舰船用耐火通信电缆”，公开了一种舰船用耐火通信电缆，包括芯线以及包裹在芯线最外层的非金属挤压护套，所述芯线为四束，四束芯线的外一层还包裹有阻燃耐火云母带；每束芯线包括两根带有导体、阻燃耐火云母带及绝缘层的导线，在每束芯线的外侧包裹有金属屏蔽网。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种低烟无卤耐火型舰船用通信电缆及其制造方法。本发明不仅能大大提高电缆的耐火性能、防止电缆在舰船上由于碰撞或一般爆炸时对电缆绝缘线芯的破坏、检验检修电缆时能防止电缆产生的火花、电弧、高热温度对人造成的伤害，还能在弯曲性能上得到大大的改善，节约舰船上电缆的附设空间。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种低烟无卤耐火型舰船用通信电缆，包括芯线和阻燃包带层，其特征在于：所述芯线分为六束外围芯线和一束中心芯线，七束芯线之间设有填充层，所述每束芯线包括耐火绝缘层、分屏蔽层、防爆安全层和多根导体，所述耐火绝缘层挤包在导体上，多根挤包有耐火绝缘层的导体经第一次绞合成一体，所述分屏蔽层编织在第一次绞合后的耐火绝缘层上，所述防爆安全层挤包在分屏蔽层上形成一束芯线，六束外围芯线和一束中心芯线经第二次绞合形成成品芯线，所述阻燃包带层包裹在成品芯线和填充层的外围。

还包括内护套层，所述内护套层挤包在阻燃包带层上。

还包括总屏蔽层，所述总屏蔽层编织在内护套层上。

还包括外护套层，所述外护套层挤包在总屏蔽层上。

所述耐火绝缘层为陶瓷化硅橡胶绝缘料层。

所述耐火绝缘层、防爆安全层、阻燃包带层、内护套层、外护套层以及填充层均采用低烟无卤低毒材料制成。

所述填充层为圆形或扇形低烟无卤聚烯烃层。

所述防爆安全层为低烟无卤聚氨酯层。

所述防爆安全层、内护套层、外护套层均低烟无卤聚氨酯层。

一种低烟无卤耐火型舰船用通信电缆的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1）、选料：采用镀锡铜作为导体；

2）、挤包耐火绝缘层和第一次绞合：采用陶瓷化硅橡胶作为耐火绝缘层挤包在导体上，将多根挤包有耐火绝缘层的导体进行第一次绞合；

3）、编织分屏蔽层：采用镀锡铜丝作为分屏蔽层编织多根导体绞合后的耐火绝缘层上；

4）、挤包防爆安全层：采用低烟无卤聚氨酯弹性体作为防爆安全层挤包在分屏蔽层上形成一束芯线；

5）、重复1）-4）步骤，制出六束外围芯线和一束中心芯线；

6）、第二次绞合：将七束芯线进行第二次绞合形成成品芯线；

7）、绕包填充层：选用圆形或扇形低烟无卤聚烯烃作为填充层，添加于成品芯线的间隙处绕包扎紧；

8）、挤包内护套层：采用低烟无卤聚氨酯弹性体作为内护套层挤包在成品芯线外；

9）、编织总屏蔽层：采用镀锡铜丝作为总屏蔽层编织在内护套层外；

10）、挤包外护套层：采用低烟无卤聚氨酯弹性体作为外护套层挤包在总屏蔽层外。

本发明与现有技术相比，其优点在于：