[发明专利]一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法

权利要求书

1.一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法，包括如下步骤：选料→拉丝→退火→导体绞合→内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的共挤与包覆→金属屏蔽层设置→分相耐火隔离层挤包→第一包带层绕包→成缆绞合与成缆包带层绕包→金属铠装层绕包→第二包带层绕包→外护套层挤包，其特征在于：所述分相耐火隔离层挤包步骤是指采用硅橡胶挤出机将陶瓷化硅橡胶材料挤包在金属屏蔽层上，挤包厚度为2.0mm～4.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法，其特征在于：所述导体绞合步骤是指经拉丝工序后形成的多股镀锡铜单丝按照绞合节距为绞合导体直径长度的10-16倍长度绞合成导体。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法，其特征在于：所述成缆绞合步骤是指将经过选料→拉丝→退火→导体绞合→内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的共挤与包覆→金属屏蔽层设置→分相耐火隔离层挤包→第一包带层绕包后形成的多根线芯绞合成一体；所述成缆包带层绕包步骤是指采用厚度为0.20mm～0.40mm的玻璃纤维带在绞合成一体的线芯上重叠绕包1层～4层后形成成缆包带层，绕包搭盖率为10%～50%；多根线芯之间的空隙用填充层进行填充。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法，其特征在于：所述内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的共挤步骤是指采用半导电橡皮材料作为内屏蔽层和外屏蔽层的材质，采用硬乙丙橡胶材料作为绝缘层的材质；并采用三层共挤橡套连硫设备同时挤出内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层，挤橡机加工温度为50～100℃，连硫管道蒸汽压力为0.5Mpa～1.6Mpa,挤出线速度为3m/min～15m/min；所述内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的包覆步骤是指将共挤橡套连硫设备同时挤出内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层从内到外依次包覆在经绞合而成的导体外围。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法，其特征在于：所述金属屏蔽层设置步骤是指采用厚度为0.10mm～0.15mm的软铜带单层重叠绕包在外屏蔽上，绕包搭盖率为15%～20%；或采用直径为0.20mm～0.40mm的软铜丝编织在外屏蔽上，编织密度为70%～90%。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法，其特征在于：所述金属铠装层绕包步骤是指采用厚度为0.2 mm～0.8mm的镀锌钢带双层螺旋间隙绕包在成缆包带层上，或采用直径为1.25mm～6.0mm的镀锌钢丝螺旋绕包在成缆包带层上。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法，其特征在于：所述第一包带层绕包步骤和第二包带层绕包步骤均是指在绕包设备上用厚度为0.20mm～0.40mm的玻璃纤维带重叠绕包1层～4层，第一包带层和第二包带层分别绕包在分相耐火隔离层和金属铠装层上，绕包搭盖率为10%～50%。

8.根据权利要求1所述的一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法，其特征在于：所述外护套层挤包步骤是指在挤塑设备上用半挤压式模具，用压缩比为1.25：1～2.0：1的螺杆将低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包在第二包带层上形成外护套层，加工温度为100～175℃。

9.根据权利要求1所述的一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法，其特征在于：还包括在外护套层挤包步骤后进行的性能检验实验步骤和成品包装入库步骤，所述性能检验实验步骤包括导体直流电阻测试、工频耐压试验和耐火试验；所述耐火试验是指采用双喷灯，火焰温度为750～800℃，试验期间同时施加电缆额定压为6～35kV的耐压试验，试验时间为90min；经性能检验实验后没有被击穿的电缆形成成品。

10.根据权利要求9所述的一种用于耐火中高压电缆的导体制造方法，其特征在于：所述成品包装入库步骤是指将通过性能检验步骤的成品进行包装入库。