[发明专利]热压成形低温焙烧的型芯用的芯料及用该芯料制作型芯的方法

权利要求书

1.一种热压成形低温焙烧的型芯用的芯料，其特征在于包括以下重量份数的组分：

磷酸二氢铵：3.5～15份；

石英和/或熔融石英：52～71份；

氧化镁：1.2～10份。

2.根据权利要求1所述热压成形低温焙烧的型芯用的芯料，其特征在于：所述芯料还含有磷酸二氢镁，其重量分数为0.5～8份。

3.根据权利要求1或2所述热压成形低温焙烧的型芯用的芯料，其特征在于：所述芯料还含有作为增塑剂的石蜡，其重量份数为13~26份。

4.根据权利要求3所述热压成形低温焙烧的型芯用的芯料，其特征在于：所述芯料按以下步骤制得：首先用球磨机将磷酸二氢铵、磷酸二氢镁、石英和/或熔融石英、氧化镁分别磨制好，再按各组分的重量份数加入到搅拌机混合均均，然后按所述重量份数加入石蜡，加热到70～100℃，热态搅拌均匀，最后成形为块状芯料。

5.根据权利要求1、2或4所述热压成形低温焙烧的型芯用的芯料，其特征在于：所述磷酸二氢铵颗粒细于或等于200目，所述磷酸二氢镁颗粒细于或等于100目。

6.一种用权利要求1所述热压成形低温焙烧的型芯用的芯料制作型芯的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

(1)热压成形把所述芯料加热到65℃～100℃保温2～10小时，然后采用油压机或陶芯压注机或换缸式蜡模压注机，在1.5～15mpa的压力下注入型芯模具，冷却成形后取出，然后对芯坯进行检查和矫正变形；

(2)装箱焙烧

把压出的芯坯装入用氧化铝粉末作填料的匣钵中；然后把匣钵放入焙烧炉中，逐渐升温到600℃～950℃保温4～15小时进行焙烧；待炉温降至200～300℃后取出匣钵晾冷，再从匣钵中取出型芯；

(3)浸渍强化

把焙烧后的型芯依次作高温浸渍强化和常温浸渍强化。

7.根据权利要求6所述用热压成形低温焙烧的型芯用的芯料制作型芯的方法，其特征在于：所述芯料还含有磷酸二氢镁，其重量分数为0.5～8份，所述芯料还含有作为增塑剂的石蜡，其重量份数为13～26份。

8.根据权利要求6或7所述用热压成形低温焙烧的型芯用的芯料制作型芯的方法，其特征在于：所述芯料按以下步骤制得：首先用球磨机将磷酸二氢铵、磷酸二氢镁、石英和/或熔融石英、氧化镁分别磨制好，再按各组分的重量份数加入到搅拌机混合均均，然后加入规定重量份数的石蜡，加热到70～100℃，热态搅拌均匀，最后成形为块状芯料。

9.根据权利要求8所述用热压成形低温焙烧的型芯用的芯料制作型芯的方法，其特征在于：所述磷酸二氢铵颗粒细于或等于200目，所述磷酸二氢镁颗粒细于或等于100目。