[发明专利]生物质燃料破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于农业、林业生产的废弃物如秸杆、果木枝条和树皮等植物类以及废木材、边角余料等的破碎设备，具体为生物质燃料破碎机。

背景技术

农业生产的废弃物秸秆、果木枝条和林业生产的废弃物废木柴、树枝条、树皮等，都是宝贵的生物质燃料，可作为锅炉的燃料，在锅炉内燃烧后，产生蒸汽，用于发电和供热。生物质燃料是可再生的能源，积极利用生物燃料替代部分石油、煤碳等一次能源，对于减少一次能源的消耗、减少环境污染、增加农民收入，有着明显的社会效益和经济效益。

生物质燃料在送入锅炉燃烧前，必须进行破碎。经破碎后的生物质燃料可以顺利送入锅炉，业内采用破碎机破碎，破碎机的结构采用一根刀轴，这样破碎物料时电机必须高速运转，而单轴破碎，一部分物料通常是被搅烂，由于不是刀与刀之间的剪切，所以物料的破碎效果不理想，破碎的效率低。

对于上述缺点的改进是采用两根刀轴组合进行破碎，采用更多的刀轴的同时也使用了更多的电机进行驱动，造成能耗上的增加，由于两根刀轴是由不同的电机进行驱动，其破碎速度不一致，导致破碎不均匀，破碎效果没有显著提升。

发明内容

针对上述问题，本发明提供生物质燃料破碎机，其可以通过减少驱动电机减少能耗和设备投入，同时使刀轴破碎速度一致，改善破碎效果。

其通过以下技术方案实现：其包括料斗、并排布置的两根刀轴，所述的刀轴分别安装于支架，所述刀轴的其中一根为主动刀轴，所述主动刀轴通过联轴器连接减速机，所述的减速机分别与电机连接，所述的两根刀轴分别套装有刀盘，两根刀轴上的所述的刀盘相互嵌入并轴向错位间隔布置，切刀沿着所述刀盘的圆周布置，所述的两根刀轴转动方向相反，两根刀轴转动时两根刀轴上相邻切刀刀刃呈剪切咬合状；所述料斗的下部连接趟料板，所述趟料板导入所述两根刀轴的刀盘咬合口，其特征在于：所述两根刀轴的一端分别连接有链轮，所述两个链轮齿轮咬合。

其进一步特征在于：所述切刀嵌装于所述刀盘并通过梯形楔定位，所述梯形楔位于所述切刀的前刃的下面，与所述刀盘之间用螺钉连接；所述切刀呈钉镐形，前刃有倾角，刀背呈抛物线圆弧状；相对转动的切刀呈“八”字型剪切咬合状；所述刀轴与刀盘相结合的部位，所述刀轴的外轮廓、刀盘的内孔呈六角型；沿着刀轴的周向切刀刃口排列为螺旋型；所述趟料板处安装有风机。

本发明采用上述结构后，电机带动主动刀轴进行转动，同时主动刀轴上的链轮也随着转动，与此同时带动从动刀轴的链轮转动，因而从动刀轴也转动，相对应的刀轴上的多把刀之间实现快速剪切且速度保持一致，这样物料可以被快速均匀的剪碎，改善了剪切效果。这样的设计只使用了单电机，减少了能耗和设备投入。

 附图说明

图1为本发明主视的结构示意图；

图2为图1中两根刀轴以及刀盘之间的安装结构示意图,着重表达刀盘之间的错位布置，与图1中的比例不一致；

图3为图1中刀轴与刀盘安装后的径向剖视图；

图4为切刀4的外形图。

具体实施方式

见图1,本发明包括料斗1、并排布置的两根刀轴，包括主动刀轴2和从动刀轴(图1为主视图，只能看到主动刀轴2)，主动刀轴2和从动刀轴分别安装于支架6(图1为主视图，只能看到一根刀轴)，主动刀轴2和从动刀轴的一端分别有链轮14（图1为主视图，只能看到一个链轮），两个链轮齿轮咬合，主动刀轴2上的链轮14外通过联轴器分别连接减速机7，减速机7分别与外端的电机8连接，两根刀轴分别套装有刀盘3，刀轴上的刀盘3相互嵌入并轴向错位间隔布置（见图2），13为隔盘，将相邻的刀盘隔开并起到对刀盘的定位作用。切刀4沿着刀盘3的圆周布置，主动刀轴2和从动刀轴转动方向相反，主动刀轴2和从动刀轴转动时两根刀轴上相邻切刀4刀刃呈剪切咬合状, 料斗1的下部连接趟料板，在趟料板处安装有风机15，趟料板导入两根刀轴的刀盘3咬合口。见图3, 切刀4嵌装于刀盘3并通过梯形楔11定位，梯形楔11位于切刀4前刃的下面，与刀盘3之间用螺钉12连接；见图4，切刀4呈钉镐形，前刃9有倾角，刀背10呈抛物线圆弧状，相对转动的切刀4呈“八”字型剪切咬合状；刀轴2与刀盘3相结合的部位，刀轴2的外轮廓、刀盘3的内孔呈六角型(见图3)；沿着刀轴的周向切刀4刃口排列为螺旋型。图1中5为挡料块。

电机8带动主动刀轴2进行转动，同时主动刀轴2上的链轮14也随着转动，与此同时带动从动刀轴的链轮转动，因而从动刀轴也转动，相对应的刀轴上的多把刀4之间实现快速剪切且速度保持一致，这样物料可以被快速均匀的剪碎，改善了剪切效果。在趟料板处安装有风机15，这样被破碎后的垃圾落下时被直接吹走，加快了垃圾的处理速度。