[发明专利]一种高速冲压模具喷雾润滑的方法和装置

权利要求书

1.一种高速冲压模具喷雾润滑的方法，其特征在于：利用两个相对布置的喷油嘴喷出的高压高速润滑油从卸料板底部的进油槽射入，分别在喷头上细长小孔的轴线延长线的交点处碰撞，发生初次雾化，分散成许多高速运动的小液滴；接着在下模型腔正上方区域两束雾化后的润滑油碰撞实现第二次雾化后对高速冲压模具进行润滑。

2.如权利要求1所述的一种高速冲压模具喷雾润滑的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1) 首先将上模和下模安装在冲床工作台上，并使其处于合模状态，然后将支架固定在冲床工作台上，其位置需保证喷油嘴安装后能正对着卸料板底部的进油槽入口；

(2) 接着将喷油嘴、位置调节器和角度调节器分别安装在支架上，通过位置调节器和角度调节器对喷油嘴的位置和角度进行初步调整，使其正对着卸料板底部的进油槽入口；

(3) 通过喷油控制装置使两个喷油嘴喷油打开，然后调整两个喷油嘴的同步性，确保两个喷油嘴同时喷油，接着通过机床控制上模向上移动，使卸料板与下模之间的距离为10-50 mm；

(4) 通过位置调节器和角度调节器对喷油嘴的位置和角度进行微调，保证喷出的润滑油能水平射入并在距下模上表面3-7 mm的冲头轴线处发生碰撞，形成油雾，调整好之后将喷油嘴固定；

(5) 通过喷油控制器关闭两个喷油嘴，接着安装送料装置和料带；

(6) 通过喷油控制器设定喷油周期，使其与冲压周期相等；

 (7) 通过机床点动控制调整上模的位置，使卸料板与下模贴合并且冲头位于下模上表面10-15 mm处停止，然后同时开启冲床和两个喷油嘴，进行加工。

3.一种高速冲压模具喷雾润滑的装置，其特征在于：所述装置包括喷油嘴固定系统、喷射控制系统、卸料板和下模；所述的喷油嘴固定系统包括支架、位置调节器和角度调节器；所述的喷油系统包括喷油嘴、喷油控制装置和润滑油油箱；支架下端通过螺栓固定在冲床工作台上，位于下模的前后两侧；支架高度能够调整，支架上端设顶部有滑动台，顶部滑动台能够转动和水平滑动；喷油嘴安装在支架滑动台上，正对着卸料板底部的进油槽入口，喷油嘴与润滑油油箱相连；喷油控制装置控制喷油嘴的喷油开始和结束、喷油量、喷油压力、喷油周期以及保证两个喷油嘴同步；位置调节器和角度调节器安装在支架上，能够对喷油嘴位置和角度进行调节；卸料板位于下模正上方。

4.如权利要求3所述的一种高速冲压模具喷雾润滑的装置，其特征在于：所述喷油嘴的喷油量5-25 ml/h、喷油压力0.5-1.5 MPa、喷油周期0.3-0.6 s。

5.如权利要求3所述的一种高速冲压模具喷雾润滑的装置，其特征在于：所述的卸料板宽度为200-300 mm，其底部开有进油槽，进油槽截面为半圆形，其半径为10-15 mm，开口向下。

6.如权利要求3所述的一种高速冲压模具喷雾润滑的装置，其特征在于：所述的喷油嘴的喷头直径小于10 mm，喷头上分布有若干激光加工所形成的细长的小孔，并且这些小孔轴线的延长线交于喷头外喷头轴线上一点，该交点距喷头外端面的距离为100-150 mm。

7.如权利要求6所述的一种高速冲压模具喷雾润滑的装置，其特征在于：所述细长小孔的小孔直径为300微米，内壁粗糙度Ra为0.8，长径比为100-200。

8.如权利要求6所述的一种高速冲压模具喷雾润滑的装置，其特征在于：所使用的光纤激光器的脉宽为10 ps，波长为1064 nm，平均脉冲功率为15 w。

9.如权利要求3所述的一种高速冲压模具喷雾润滑的装置，其特征在于：所述的下模内部设置有润滑油回收油路。