[发明专利]链轮齿部盐浴炉淬火方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种机械制造领域，具体涉及一种链轮齿部盐浴炉淬火方法。

背景技术

目前刮板运输机和掘进机第一运输机等链轮齿部表面淬火采用火焰加热表面淬火，链轮材料为42CrMo，利用乙炔-氧火焰对链轮齿部表面进行加热，并随即淬火冷却的工艺，但采用这种方法有如下缺点：火焰加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm，链轮过深的淬硬层深度要求，会引起钢件表层的严重过热，产生淬火裂纹；链轮齿部经火焰淬火后，表面硬度不均匀，即不同点上硬度相差较多，达HRC10以上；链轮齿部经火焰淬火后，表面淬硬层深度不均匀，即不同点上淬硬层深度相差较多，达3mm以上；链轮齿部形状复杂且链轮规格种类较多，对淬火机床的要求较高，一般采用进口设备，所需的设备费用较大；链轮齿部形状复杂，采用人工操作对工人的操作水平和经验要求较高且劳动强度较大。

发明内容

本发明针对现有技术链轮齿部表面淬火后产生裂纹现象，并避免表面硬度不均匀和淬硬层深度不一致等状况，提供一种链轮齿部盐浴炉淬火方法，使链轮齿部表面淬火后淬硬层深度相同且在整个淬硬层的硬度均匀性相差在HRC5以内，获得高品质的链轮齿部的表面硬度，提高链轮质量的可靠性、稳定性和使用寿命，同时降低设备投资费用和对工人的要求。

  为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种链轮齿部盐浴炉淬火方法，包括以下步骤：

（1）、将含BaCl₂和KCl混合物放入中温盐浴炉中加热，其中BaCl₂的重量份为65～75，KCl的重量份为25～35，BaCl₂的重量份加上KCl的重量份为100，加热温度为720～940℃，使得混合物完全融化，融化的混合物是盐浴的熔液；

（2）、将链轮齿部放入盐浴中加热，盐浴加热温度为900～920℃，加热时间按链轮齿厚26～30S/mm设定； 

（3）、加热保温完成后，利用淬火介质快速进行淬火；

（4）淬火结束后再进行回火保温，回火保温时间为3.5-4.5小时，保温时间到后出炉空冷。

所述混合物含BaCl₂和KCl的重量比为7：3。

所述盐浴加热时间按链轮齿厚28S/mm设定。

所述淬火介质为冷却油，回火温度为220～240℃。

所述淬火介质为水和油双液淬火，回火温度为220～260℃。

所述回火保温时间为4小时。

本发明采用链轮齿部盐浴炉淬火工艺，快速冷却油淬火后的回火温度为220～240℃，能得到链轮齿部表面硬度为HRC49～53；水+油双液淬火后的回火温度为220～260℃，能得到链轮齿部表面硬度为HRC51～55，此淬火工艺淬硬层深度可达12mm以上，并且通过调整盐浴炉加热时间可获得不同深度的淬硬层，本发明采用盐浴炉淬火工艺，加热速度快，同时工件不易氧化脱碳、加热温度均匀、温度易控制、操作方便等，避免了链轮齿部表面由于加热温度不均匀而淬火产生裂纹现象，使链轮齿部表面淬火后各个点淬硬层深度相同且在整个淬硬层的硬度均匀性相差在HRC5以内，获得高品质的链轮齿部的表面硬度，质量稳定、可靠，提高链轮的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种链轮齿部盐浴炉淬火方法，包括以下步骤：

（1）、将含BaCl₂和KCl混合物放入中温盐浴炉中加热，中温盐浴炉的使用温度范围为0-950℃，其中BaCl₂的重量份为65kg，KCl的重量份为35kg，加热温度为720℃，使得混合物完全融化，融化的混合物是盐浴的熔液；

（2）、将链轮齿部放入盐浴中加热，链轮材料为42CrMo，链轮齿厚53mm、齿长60mm，盐浴加热温度为910℃，加热时间按链轮齿厚26S/mm×53mm设定； 

（3）、加热保温完成后，利用淬火介质快速进行淬火，淬火介质为冷却油；

（4）烘干后放入井式回火炉中回火保温，回火温度为230℃，回火保温时间为3.5小时，保温时间到后出炉空冷。

实施例2

一种链轮齿部盐浴炉淬火方法，包括以下步骤：

（1）、将含BaCl₂和KCl混合物放入中温盐浴炉中加热，其中BaCl₂的重量份为70kg，KCl的重量份为30kg，加热温度为750℃，使得混合物完全融化，融化的混合物是盐浴的熔液；