[发明专利]一种隧道仰拱整幅浇筑的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及隧道仰拱施工领域，具体为一种隧道仰拱整幅浇筑施工的方法。

背景技术

隧道仰拱是指隧道路面下面的支护，仰拱施工在隧道衬砌中一般是先浇筑，仰拱浇筑后拱墙模板台车就可以在仰拱砼上定位和支撑，从而进行隧道拱墙砼的浇筑。

目前，随着隧道施工的快速发展以及新标准的制定，以往仰拱施工中存在的钢筋层间距不满足设计要求、钢筋保护层过大或过小、仰拱端头预留筋长度以及环向设计间距不符合设计要求、仰拱端头预留的中埋式橡胶止水带不居中、仰拱小边墙部位钢筋筋弧度不满足设计要求、小边墙部位的钢边止水带不顺直不居中、仰拱和填充砼未分层浇筑等问题日益凸显，已经成为影响仰拱施工质量以及能否快速施工的重要问题。尤其是对于大断面软弱围岩隧道，由于隧道洞身围岩较差，如果采用现有仰拱施工方法，施工速度较慢、施工成本较高、施工质量也达不到要求。

发明内容

本发明为了解决现有仰拱施工方法存在施工速度较慢、施工成本较高、施工质量达不到要求等问题，提供一种隧道仰拱整幅浇筑的施工方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种隧道仰拱整幅浇筑的施工方法，包括仰拱开挖前测量放样、仰拱开挖、仰拱初期支护、初喷混凝土，本发明的创新点还包括以下步骤：

1）仰拱钢筋施作前，首先对仰拱钢筋定位筋位置进行放样，每板仰拱的内层定位筋、外层定位筋各7根，其中中心线一根定位筋，左、右偏中线2米处各一根，左、右偏中线4.77米变弧度处各一根，内层定位筋左、右偏中线5.83~5.95米处各一根，为内层最外侧定位筋，外层定位筋左、右偏中线6.37~6.5米处各一根，为外层最外侧定位筋；2）在下台阶初支面上划线标出仰拱小边墙顶面标高线，以确定仰拱小边墙预留筋的长筋以及短筋的具体位置，共标示出4道钢筋位置线，从高到低分别标示为外层钢筋长筋标高线、内层钢筋长筋标高线、外层钢筋短筋标高线、内层钢筋短筋标高线，其中钢筋长筋与钢筋短筋错开距离为1.3倍的35d；3）施作外层仰拱钢筋；4）施作内层仰拱钢筋；5）中心水泥排水管安装；6）仰拱端头定型钢模板安装及环向中埋式橡胶止水带安装：A、仰拱纵向预留筋环向间距为0.25m，层间距为0.43m；B、仰拱端头定型钢模板分三层进行加工制作，其中最上面一层定型钢模板为平模，最底下一层定型钢模板和中间一层定型钢模板按照设计纵向预留筋位置及预留筋间距进行割槽，槽孔为长条形，仰拱纵向预留筋贯穿槽孔，并伸出定型钢模板，其中最底下一层定型钢模板用来控制外层纵向预留筋的定位，中间的一层定型钢模板控制内层纵向预留筋的定位，在中间一层定型钢模板和最底下一层定型钢模板之间安放环向中埋式橡胶止水带，在环向和纵向均居中；7）仰拱小边墙纵向钢边止水带安装，在满足搭接长度的前提下，使用铆钉进行搭接处锚固，并用弯钩夹扣进行加固，并且对钢边止水带两侧进行夹固调直，在钢边止水带设计标高的底部进行支撑；8）仰拱砼浇筑采用溜槽进行施工，特别是小边墙部位仰拱砼浇筑，小边墙砼的坍落度为170~180mm；9）仰拱填充砼浇筑；10）仰拱填充砼收面，即完成本板仰拱施工，不断循环上述工序，完成整个仰拱浇筑施工。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、仰拱钢筋施作前，首先对仰拱钢筋位置进行精确的测量放样定位，并在小边墙初支面上划线标出仰拱钢筋的顶面预留标高位置，不但保证了仰拱钢筋按照设计弧度施作，而且按照划线预留出来的仰拱钢筋长度控制统一，美观顺直，而且预留出来的仰拱钢筋能够准确的满足后期的二衬钢筋在小边墙位置的绑扎搭接长度，在满足设计搭接长度的基础上减少了钢筋预留过长带来的浪费或预留长度过短造成不必要的返工损失，施工成本低，施工质量得到保障；

2、仰拱小边墙位置的纵向钢边止水带顺直居中，接头之间采用铆钉连接紧密牢固，阻止了初支面渗水通过二衬砼在拱墙交接处的纵向施工缝通过，富水隧道的防水得到了保证；

3、该方法针对设计上要求仰拱端头需预留钢筋以及环向中埋式橡胶止水带必须居中，故现场采用在定型钢模板上按照设计预留筋位置及预留筋间距进行割槽，不但满足了不同厚度的仰拱纵向预留筋按照设计位置预留并满足橡胶止水带同时在环向和纵向均居中，大大提高了施作标准；

4、该方法采用现场仰拱浇筑过程中总结出来的砼坍落度（170~180mm）并利用溜槽进行浇筑，保证了仰拱能够按照设计弧度浇筑完毕，从而保证仰拱砼和填充砼分层浇筑；

5、该方法使用测量放样后的仰拱定位筋合理替代原位置的纵向设计钢筋并使用钢模板替代了传统仰拱木模施工，减少了材料损耗降低了成本支出；