[发明专利]高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料，其特征在于，其由下述重量份数的原料熔融而成：共聚甲醛树脂55.0～70.0份、阻燃剂14.0～23.0份、阻燃增效剂6.0～8.0份、具有阻燃协效性的无机填料10.0～20.0份、超细颗粒10.0～20.0份、增韧剂3.0～5.0份、甲醛吸收剂0.5～1.5份和抗氧化剂0.2～0.3份；所述的阻燃剂为三聚氰胺多聚磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐和三聚氰胺硼酸盐中的一种或两种；所述阻燃增效剂为三聚氰胺或双氰胺；所述的无机填料为经硅烷偶联剂表面改性的氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸镁和硼酸锌中的至少两种的混合物；所述的超细颗粒为经钛酸酯偶联剂表面改性的硅灰石、碳酸钙晶须或滑石粉。

2.根据权利要求1所述的高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料，其特征在于，所述无机填料的改性方法为：将无机填料置于高速混合机中进行混合搅拌，将10wt%的硅烷偶联剂石油醚溶液均匀地喷淋在无机填料中，所述硅烷偶联剂石油醚溶液与无机填料的质量比为1:9，混合搅拌20～40min后，在80～120℃下干燥5～10h。

3.根据权利要求2所述的高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为2-(3,4环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种混合物。

4.根据权利要求1所述的高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料，其特征在于，所述超细颗粒的改性方法为：将超细颗粒置于高速混合机中进行搅拌，将5wt%的钛酸酯偶联剂石油醚溶液均匀地喷淋在超细颗粒中，所述钛酸酯偶联剂石油醚溶液与超细颗粒的质量比为1:9，混合搅拌20～40min后，在80～120℃下干燥5～10h。

5.根据权利要求4所述的高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料，其特征在于：所述的钛酸酯偶联剂为异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯和双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯中的一种或两种混合物。

6.根据权利要求1－5任意一项所述的高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料，其特征在于：所述的增韧剂为聚酯型或聚醚型热塑性聚氨酯。

7.根据权利要求1－5任意一项所述的高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料，其特征在于：所述的甲醛吸收剂为己二胺甲醛缩聚物。

8.根据权利要求1－5任意一项所述的高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料，其特征在于：所述的抗氧化剂为四［β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸］季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的一种或两种的混合物。

9.权利要求1－8任意一项所述的高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料的制备方法，其特征在于，该方法的工艺步骤为：（1）首先将增韧剂在开炼机后辊上熔融，使其均匀的分散形成包覆基体；然后加入阻燃剂、阻燃增效剂制得复合阻燃剂；

（2）分别将干燥的共聚甲醛、复合阻燃剂、无机填料、超细颗粒、甲醛吸收剂与抗氧剂置于混合机中混合均匀；

（3）将混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出；工艺条件为：螺杆转速：180～200 rpm；喂料速度：10～15rpm；料筒至机头各段温度控制在160～180℃，口模温度为165～170℃；

（4）将挤出的熔体拉条冷却，经过造粒、过筛、干燥，即可得到本聚甲醛复合材料。

10.根据权利要求9所述的高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中开炼机的工艺条件为前辊温度140℃，后辊温度160℃。