[发明专利]一种防止OGS黄光产线玻璃混料方法及报警系统

说明书

技术领域

    本发明涉及OGS玻璃加工，尤其涉及一种防止OGS黄光产线玻璃混料方法及报警系统。

背景技术

在OGS（One Glass Solution）黄光产线生产中，经常会因为人为操作失误而导致将不能或不需要进行此道加工的玻璃送入OGS黄光产线进行加工，最终导致产品报废。此现象既影响产品良率也影响生产效率。为了杜绝此类现象的发生，只能依靠加强人员管控来防止，但此类现象并不能完全杜绝。这就需要研发一种能识别人为操作失误的方法和报警系统，来彻底解决这个问题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，本发明的目的是研发一种防止OGS黄光产线玻璃混料方法及报警系统。OGS玻璃在加工过程中，主要是在其表面进行膜加工。本方法就是根据玻璃表面涂层膜的不同而导致光透过率的不同来进行特定膜的判定，从而可判定当前加工的产品准确与否。报警系统可在程序中设定玻璃表面不同膜的透过率参数范围，操作人员可根据工序调出此道工序的膜透过率参数范围，进而在黄光产线入口处实现实时对该工序需要加工的产品进行判断，从而杜绝存在的OGS黄光产线玻璃混料问题。

本发明采取的技术方案是：一种防止OGS黄光产线玻璃混料方法，其特征在于，在OGS黄光产线入口处上方安装一个发射器，下方安装一个接收器，当镀有涂层膜的待加工玻璃通过OGS黄光产线滚轮经过入口处时，发射器发射的激光或者红外线穿透OGS玻璃表面涂层膜到达接收器位置，接收器将接收到的OGS玻璃表面涂层膜的透过率信息通过处理系统进行处理并判别，如果判断当前待加工玻璃表面涂层膜的透过率在规定范围以内，则判定当前待加工玻璃可通过；若判断当前待加工玻璃表面涂层膜的透过率不在规定范围以内，处理系统将此信息发送到OGS黄光产线滚轮控制系统，控制滚轮停止转动，同时通过报警器发出混料的报警信号。

本发明所述的一种防止OGS黄光产线玻璃混料报警系统，其特征在于，所述报警系统包括发射器、接收器、处理系统和报警器，其中，发射器和接收器分别安装在OGS黄光产线入口处，且分别位于运行在OGS黄光产线滚轮的上方和下方，发射器发射的激光或红外光通过滚轮上的镀有涂层膜的OGS玻璃基板到达接收器，处理系统分别与接收器、报警器以及OGS黄光产线滚轮控制系统相连接。所述的处理系统采用CPU进行信息处理及判别。

本发明所产生的有益效果是：本方法简单，易于实现，且准确率可达百分之百，提高了产品良率和生产效率。从而杜绝了在OGS黄光产线中存在的玻璃混料问题。

附图说明

图1是本系统在OGS黄光产线中的位置示意图。

图2是本系统硬件连接框图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：参照图1和图2，OGS黄光产线是业内公知的生产线，它包括多道加工工序，每道工序需要加工的OGS玻璃表面都镀有具有不同透过率的不同涂层膜。例如，OGS玻璃在黄光段做ITO（透明导电膜）的第一道工序，OGS玻璃的表面镀有ITO涂层膜。一般ITO涂层膜透过率为86%-88%。当镀有涂层膜的待加工玻璃通过OGS黄光产线滚轮经过入口处时，发射器发射的激光或者红外光穿透OGS玻璃表面涂层膜到达接收器位置，接收器将接收到的OGS玻璃表面涂层膜的透过率信息通过处理系统进行处理并判别，如果判断当前待加工玻璃表面涂层膜的透过率在规定的86%-88%范围以内，则判定当前待加工玻璃表面为ITO涂层膜，即属于第一道工序加工的OGS玻璃，即可通过；若判断当前待加工玻璃表面涂层膜的透过率不在规定的86%-88%范围以内（系统将此信息判定为NG），即当前此玻璃不属于第一道工序加工的OGS玻璃，处理系统将此信息发送到OGS黄光产线滚轮控制系统，控制滚轮停止转动，同时通过报警器发出混料的报警信号。操作人员可通过报警提示处理异常，从而阻止混料的发生。

本发明的报警系统包括发射器1、接收器2、处理系统3和报警器4，其中，发射器1和接收器2分别安装在OGS黄光产线入口处，且分别位于运行在OGS黄光产线滚轮5的上方和下方，发射器1发射的激光或红外光通过滚轮5上的镀有涂层膜6的OGS玻璃基板7到达接收器2；处理系统3分别与接收器2、报警器4以及OGS黄光产线滚轮5控制系统相连接。处理系统3采用CPU进行信息处理及判别。

发射器1采用发射红外光的型号为YT-301B，接收器2采用型号为YT-301B，发射器1和接收器2可分别安装在OGS黄光产线入口处设备箱体或支架上；CPU可安装在黄光产线控制面板内，且与滚轮5的控制系统相连接；报警器4可安装在黄光产线上。