[发明专利]具有管道的铝合金制件耐腐蚀处理方法

说明书

技术领域

本发明属于铝合金制件耐腐蚀处理技术领域，尤其涉及具有管道的铝合金制件耐腐蚀处理方法。

背景技术

目前燃气热水器的热交换器采用贵重金属紫铜材料制造，由于铜资源消化，导致铜材料价格迅速飙升，且我国是铜资源匮乏而铝材资源丰富的国家，家电产品中开展以铝材料替代铜材应用技术开发成为企业降低成本的必然趋势。

由于铝是一种活泼性高的两性物质，且自来水中含有氯离子等有害物质，导致生活用水通过燃气热水器的铝合金热交换器时，水充当铝与氯离子的介质使铝合金热交换器水路管内壁发生点状晶间腐蚀，腐蚀机理形成后，在水流速的作用下腐蚀速度加快，管壁出现穿孔，致使存在热交换器耐腐蚀性较差，热水器使用寿命短等缺陷。

现有技术中，首先在由铝合金材料制成的翅片、直管、弯管、盘管、水箱整体钎焊形成铝合金换热器后，再向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气，然后将铝合金换热器放进加热炉内加热进行氧化，形成致密氧化膜。具体见申请号为：CN200910192586.5，燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法。这种方法具有以下的不足：

1、氧化膜形成不均匀，可靠性差；

2、由于氧化需要在高温、高压的环境下进行，经过较长时间才能形成比较均匀致密的氧化膜；

3、该方法能耗高、生产效率低下、成本高及不能大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有管道的铝合金制件耐腐蚀处理方法，其耐腐蚀效果好、可靠性高、且降低了能耗和提高了生产效率，从而降低了成本及提高了产能，可以很好地适应大批量生产的要求。

本发明的技术方案是：一种具有管道的铝合金制件耐腐蚀处理方法，包括以下步骤:于铝合金制件的管道内壁涂设防腐材料，待防腐材料干燥后对所述铝合金制件进行烧结、冷却。

可选地，于涂设防腐材料之前，对所述管道内壁进行增加附着力处理；对管道内壁进行喷砂处理、吹砂处理及通液清洗处理。

可选地，进行所述喷砂处理时采用60至80号的金刚砂，进行所述吹砂处理时采用气压为0.5至0.7MPa的压缩气体吹排残留在管道内的金刚砂，进行所述通水清洗处理时采用水压0.1至0.3MPa的流体对管道内壁进行清洗。

可选地，涂设防腐材料时，所述管道内壁的粗糙度为Ra1.5μm至2.5μm。

可选地，于所述铝合金制件的管道内壁涂设防腐材料后，将所述铝合金制件整体放入加热炉中进行干燥，干燥温度为80至100摄氏度，干燥时间为8至10分钟。

可选地，对所述铝合金制件进行烧结时，将所述铝合金制件整体放入加热炉中，烧结温度为360至400摄氏度，烧结时间为10至15分钟。

可选地，所述防腐材料为基于聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，防腐材料干燥后于管道内壁形成的覆层厚度为15μm至30μm。

可选地，所述铝合金制件为铝合金热交换器，所述铝合金热交换器包括由铝合金材料制成的翅片、端板、直管、U管、盘管、出水管、箱体和箱体连接固定板整体钎焊成型。

可选地，涂设防腐材料时，采用载体吸附所述防腐材料，使所述载体滑经所述管道内壁，使防腐材料粘着于所述管道内壁。

可选地，所述载体包括具有弹性且可吸附流体的弹性吸附部件，涂设防腐材料时，先将防腐材料吸附于弹性吸附部件，再采用压缩空气将所述载体吹入所述管道中，使所述载体滑经所述管道内壁。

本发明提供的一种具有管道的铝合金制件耐腐蚀处理方法，其通过防腐材料于管道内壁形成均匀的覆层材料，断绝了活泼性金属铝与氯离子、水形成的腐蚀机理，其防腐效果佳，可以从根本上隔绝金属铝与氯离子、水接触，且防腐材料本身就耐氯离子、水的腐蚀，可靠性高，延长了铝合金制件的使用寿命。而且无需对铝合金制件进行长时间的高温、高压烧结，降低了能耗、提高了生产效率，从而降低了成本及提高了产能，可以很好地适应大批量生产的要求。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。