[发明专利]轻质高强度高气孔率多孔陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种轻质高强度高气孔率多孔陶瓷的制备方法， 

（1）制备无机粘结剂 

按原料组分及其质量百分比含量为高岭土33.96～41.36%，钾长石33.96～41.36%，硅微粉15.71～30.08%，CaCO₃0～9.09%进行配料，然后混合球磨，球磨介质为去离子水和ZrO₂球，料：球：水的重量比为1:2:1，球磨时间为24h；再将混合球磨后的物料烘干并装入坩埚，于高温熔块炉中加热至1500℃，保温2h，待原料完全熔融后水淬；再置于60~100℃干燥箱中烘干，再球磨研碎，过250目筛网，即制得无机粘结剂； 

（2）混料 

将步骤（1）所得的无机粘结剂与骨料和造孔剂以3:17:2的质量比进行混合、过筛，得到混合料；所述的骨料为石英砂，所述的造孔剂为淀粉； 

（3）造粒 

以步骤（2）的混合料为基础，外加质量百分比含量为5﹪的石蜡作为成型粘结剂，并于80℃恒温水浴下加热混合、再过筛，得到多孔陶瓷粉料； 

（4）成型 

将步骤（3）的多孔陶瓷粉料投入模具中，在20MPa压力下单向加压成型，保压2min，然后停止加压、脱模、制得多孔陶瓷坯体； 

（5）烧结 

将步骤（4）的多孔陶瓷坯体置于烧结炉中，在1250-1400℃条件下烧结并保温2h，升温速率为3-4℃/min，随炉自然冷却，即制得多孔陶瓷制品。 

（6）性能测试 

对步骤（5）烧结制得的多孔陶瓷制品进行抗弯强度、显气孔率和体积密度的测试。 

2.根据权利要求1的轻质高强度高气孔率多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的优选原料组分及其质量百分比含量为：高岭土37.6%，钾长石37.6%，硅微粉15.71%，CaCO₃9.09%。

3.根据权利要求1的轻质高强度高气孔率多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的石英砂的平均粒度为53μm，淀粉的平均粒度为10μm。 

4.根据权利要求1的轻质高强度高气孔率多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的球磨机转速为1000r/min。 

5.根据权利要求1的轻质高强度高气孔率多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）优选的烧结温度为1300℃。