[发明专利]一种DC-电阻电加热设备节能、减排和增产的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电阻电加热设备的改进方法，特别是涉及一种DC-电阻电加热设备节能、减排和增产方法。

背景技术

目前，中国DC-电煅炉已取代了日本AC-电煅炉，但国内外其它种类AC-电阻加热设备在某些行业仍占主导地位，浪费资源。

1979年贵州铝厂从日本电极株式会社引进单相1200KVA-AC-电煅炉生产电煅煤[ECA]，之后开发了国产化1350KVA-AC-电煅炉，两者电耗均为1250KWh/t-ECA，自焙电极消耗高、导电率低和沥青烟污染环境严重。

中国AC-矿热炉（铁合金炉、工业硅炉、电石炉和黄磷炉等）占主导地位，2000~6300KVA-DC-矿热炉证明较相应容量AC-矿热炉具有电耗较低、电极糊消耗较低、合金含量提高和设备噪音降低。

现在的电煅炉对于烟气余热、炉侧部余热、产品显热等任意排放，浪费资源，原料没有预热和收尘，烟气没净化二氧化硫[SO2]，对环境造成严重污染。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种直流电阻电加热设备节能、减排和增产方法，应用DC-电阻电加热设备代替AC-电阻电加热设备节能、减排、增产，采用石墨化电极降低消耗、提高电极导电性和消除自焙电极沥青烟污染环境。利用余热和能源的回收循环利用达到资源的节约，环保，减排和增产的目的。

为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：

一种DC-电阻电加热设备节能、减排和增产的方法，包括用DC-电阻电加热设备代替AC-电阻电加热设备，其特征在于，将带电极的DC-电阻电加热设备采用石墨化电极或炭电极代替自焙电极并回收DC-电阻电加热设备中产生的余热、蒸汽以及冷凝水加以循环利用。

所述DC-电阻加热设备包括DC-工业电阻炉、带电极的DC-电阻炉和DC-电阻加热器。

所述余热包括DC-电阻电加热设备的烟气余热、DC-电阻电加热设备的炉侧壁辐射热、余热锅炉的低温余热和DC-电阻电加热设备的产品显热。

所述蒸汽包括汽轮机乏汽、余热锅炉蒸汽和余热锅炉排污蒸汽。

所述循环利用包括：产品显热循环发电过程、烟气余热循环发电过程和原料循环预热过程。

所述产品显热循环发电过程为：

[AC]经过整流后形成[DC]，[DC]使[DC]电阻电加热设备工作，将得到的产品显热通过换热器回收后引入第一余热锅炉，将产生的余热锅炉蒸汽引入汽轮机发电机组后发出[AC]，完成循环过程。

所述烟气余热循环发电过程为：

[AC]经过整流后形成[DC]，[DC]使[DC]电阻电加热设备工作，将产生的烟气余热和冷凝水引入第二余热锅炉，将产生的余热锅炉蒸汽引入汽轮机发电机组后发出[AC]，完成循环过程。

所述原料循环预热过程为：

[AC]经过整流后形成[DC]，[DC]使DC-电阻电加热设备工作，将原料经过预热后加入DC-电阻电加热设备，产生的炉侧壁辐射热和余热锅炉的低温余热引回原料中对原料进行预热处理，完成循环过程。

还包括对原料和烟气的除尘以及净化烟气中二氧化硫。

还包括在所述DC-电阻电加热设备外壁加保温材料制成的保温层。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明对原料进行预热和除尘，使工作环境得到改善并且降低原料的消耗；

2.本发明应用DC-电阻电加热设备代替AC-电阻电加热设备，节约能源、减少烟尘、增加产量；

3.本发明利用石墨化电极或炭电极代替自焙电极减少环境污染、节能增产；

4.本发明利用热能资源循环利用的方法减少烟尘、二氧化硫等气体排放，节约能源。

附图说明

图1是DC-电煅炉工艺流程图；

图2是DC-矿热炉工艺流程图；

图3是DC-铸造电阻炉工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。

实施例1