[发明专利]一种固态发酵花生粕制备水产饲料添加剂的方法无效
申请号: | 201210469435.1 | 申请日: | 2012-11-20 |
公开(公告)号: | CN102919549A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 孙杰;杨庆利;冯健雄;朱凤;于丽娜;张初署;毕洁 | 申请(专利权)人: | 杨庆利 |
主分类号: | A23K1/16 | 分类号: | A23K1/16;A23K1/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266101 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固态 发酵 花生 制备 水产 饲料添加剂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种饲料添加剂的制备方法,尤其涉及一种固态发酵花生粕制备水产饲料添加剂的方法。
背景技术
饲料添加剂目前广泛使用的是药物饲料添加剂,药物饲料添加剂是一种由抗生素或化学药物制成的添加剂,使用成本高,杀灭病原菌的同时也杀灭动物肠道正常菌群,并且易产生药物残留,使畜产品质量降低,加之连续单一地使用会引起病原菌产生抗药性。为克服药物添加剂的缺点,国内外已开始研究开发微生物饲料添加剂,目前已公开使用的微生物饲料添加剂多为单菌种,且大都采用液体发酵制备,工艺设备复杂,投资大,使用效果不理想。
花生粕是从花生仁经压榨提炼油料后的产品,富含植物蛋白,适合于在禽畜水产饲料中使用,而现有的使用只是简单的添加,没有充分的发挥花生粕的作用,而以花生粕为主要原料,利用微生物在生长发育过程中分泌的多种蛋白酶的酶解作用将大分子量的蛋白质分解为小分子蛋白和小肽,同时在发酵花生粕降解花生蛋白过程中产生大量益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF(未知生长因子)等物质,并且利用蛋白酶的酶解作用将花生蛋白中的胰蛋白酶抑制剂等抑制因子、凝集素等抗营养因子尽可能的消除而得到一种营养丰富的植物蛋白饲料,则充分发挥了花生粕的作用,但现有的技术发酵菌种的种类单一,工艺过程复杂,无法实现大规模生产,制备花生粕饲料的生产成本过高,且发酵过程中有对环境造成污染的废物产生。因此,需要一种新发酵法制备花生粕水产饲料添加剂的方法。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明的目的是提供一种可降低饲料成本,简化生产环节,提高效率同时产品营养价值高,利于消化吸收,适合大规模生产的固态发酵花生粕制备水产饲料添加剂的方法。
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段是:一种固态发酵花生粕制备水产饲料添加剂的方法,其步骤如下:
一、活化:将枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌和假丝酵母菌菌种分别用BPY和YPD培养基摇瓶培养得活化菌种,培养温度设置28℃,180-200rpm活化12-24h;
二、制备混合发酵菌:将花生粕粉、淀粉、NaCl溶于水,调节pH值为6.5-7.0,121℃灭菌30min,接入活化菌种摇瓶培养12-24h得发酵菌种,所得发酵菌种活菌数为枯草芽孢杆菌:9~11亿CFU/g,假丝酵母菌:2~4亿CFU/g,纳豆芽孢杆菌:2~3亿CFU/g;
三、配料:将花生粕粉碎,过筛,加入麸皮、水,接种发酵菌种,发酵体系各种成分按照重量份为:花生粕40-50份,水40-50份,麸皮1-5份,枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、假丝酵母菌的混合菌种2-4份;
四、发酵:经保温保湿发酵,得发酵花生粕,发酵花生粕经55℃热风烘24h至干燥,得到干燥发酵花生粕;
五、制成品:将上述干燥发酵花生粕用饲料粉碎机粉碎,过40目筛,得到发酵花生粕饲料添加剂。
进一步的,所述步骤四中保温保湿发酵时间设置36-48h。
本发明的有益效果在于:利用多种微生物固态发酵花生粕,简化了生产环节,提高了效率,适合大规模生产;使饲料中不再添加抗生素及化学药品,无停药期,产品中无药物残留,营养价值高,饲料中可溶性蛋白和小肽含量高,富含益生菌,能够增强机体免疫力,调节肠道生态平衡,提高了养殖动物对饲料的消化吸收能力以及动物的成活率和生长率;能完全替代饲料行业中鱼粉等动物性蛋白,降低了饲料成本,增加了经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以助于理解本发明的内容。
实施例1
一种固态发酵花生粕制备水产饲料添加剂的方法,其步骤如下:
一、活化:将斜面保存或甘油冻存的枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌和假丝酵母菌菌种分别用BPY和YPD培养基摇瓶培养得活化菌种,培养条件为28℃,200rpm活化12h;
二、制备混合发酵菌:将花生粕粉、玉米淀粉、NaCl溶于水,调节pH值为7.0,121℃灭菌30min,接入活化菌种摇瓶培养12h得发酵菌种,将不同品种的发酵菌种计数,按照比例混合,使混合菌种活菌数为枯草芽孢杆菌:9亿CFU/g,假丝酵母菌:2.5亿CFU/g,纳豆芽孢杆菌:2亿CFU/g;
三、配料:将冷榨或热榨花生粕粉碎,过筛,加入麸皮、水,接种混合发酵菌种,发酵体系各种成分的比例为:冷榨或热榨花生粕45份,水40份,麸皮3份,枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、假丝酵母菌混合菌种2份;
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