[发明专利]一种羊毛纤维包芯纱制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种羊毛纤维包芯纱制备方法。

背景技术

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维；还有氨纶包芯纱，以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。这些包芯纱的缺点是短纤维在长丝芯纱外面仅包覆一次，而且纱线中短纤维在丝上会发生滑移，导致长丝暴露出来在纱线的某些片段，在织物表面产生疵点，包覆效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊毛纤维包芯纱制备方法，解决了现有包芯纱短纤维在长丝芯纱外面包覆效果差的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种羊毛纤维包芯纱制备方法，以长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，其第1次包覆时羊毛纤维的捻向与第2次包覆时羊毛纤维的捻向相反。

具体步骤如下：

步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将羊毛纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；涤纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的羊毛纤维粗纱须条汇合；

步骤2：经过涤纶长丝由前罗拉输送喂入羊毛纤维粗纱须条的加捻区，涤纶长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准羊毛纤维粗纱须条的中心，与羊毛纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺的加捻三角区加捻；

步骤3：通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，长丝与牵伸后的羊毛纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第1次羊毛纤维包覆加捻；

步骤4：对步骤3形成的包芯纱，按照步骤1～3进行第2次羊毛纤维包覆加捻，即得到羊毛纤维包芯纱。

本发明的特点还在于，

其中，步骤3中长丝的张力值控制在20cN～40cN。

其中，第1次羊毛纤维包覆和第2次羊毛纤维包覆加捻的捻系数均为220～280。

其中，步骤4中制成的羊毛纤维包芯纱中长丝芯纱的含量为20%～35％，包覆的羊毛纤维含量为65%～80%。

本发明的有益效果是，本发明羊毛纤维包芯纱制备方法，主要以长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，并且两次包覆的捻向相反，使得羊毛纤维在长丝芯纱表面的滑移降低或者消失，降低长丝芯纱在织物表面的裸露现象，包覆效果较好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种羊毛纤维包芯纱制备方法，以长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，其第1次包覆时羊毛纤维的捻向与第2次包覆时羊毛纤维的捻向相反。

具体步骤如下：

步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将羊毛纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；涤纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的羊毛纤维粗纱须条汇合；

步骤2：经过涤纶长丝由前罗拉输送喂入羊毛纤维粗纱须条的加捻区，涤纶长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准羊毛纤维粗纱须条的中心，与羊毛纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺的加捻三角区加捻；

步骤3：通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，张力值控制在20cN～40cN之间，长丝与牵伸后的羊毛纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第1次羊毛纤维包覆加捻，其包覆加捻的捻系数为220～280；

步骤4：对步骤3制成的包芯纱，按照步骤1～3进行第2次羊毛纤维包覆加捻，即得到羊毛纤维包芯纱，包覆加捻的捻系数为220～280，而且第2次羊毛纤维包覆与第1次羊毛纤维包覆对包芯纱施加的捻向相反。

利用上述方法制成的羊毛纤维包芯纱中涤纶长丝芯纱比例20%～35％，外包羊毛纤维为65%～80%。

从原理方面对本发明的发明点进行说明：

非弹性包芯纱的外包短纤维容易在织物表面产生长丝裸露，影响织物外观。本发明形成的工艺方法是主要在长丝作为芯纱，通过纺纱技术，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，且第1次包覆羊毛纤维的捻向与第2次包覆羊毛纤维的捻向相反，以增加包覆效果，降低或者消除长丝芯纱在织物表面的裸露现象。

实施例1

步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将羊毛粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；涤纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的羊毛粗纱须条汇合；