[发明专利]滚涂机自动滚胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于管状工件外表面处理的自动滚涂设备，具体地说是滚涂机自动滚胶装置，其用于将胶液均匀滚涂至工件表面，属于机械制造技术领域。

背景技术

现有技术中，管状工件的外表面处理大多采用喷胶、喷漆的工艺。这种处理工艺主要存在以下缺点：（1）喷涂会导致工作环境充斥雾状有害气体，雾状有害气体会侵害人体健康；（2）喷涂方式下的原材料利用率低，喷嘴容易发生堵塞，喷涂不均匀，喷涂附着力不强，产品质量不能有效得到保证。

针对传统喷涂工艺存在的缺点，申请人设计了一种采用滚涂技术对管状工件外表面处理进行处理的自动滚涂设备，其采用了具有国际先进水平的滚涂技术，是一种高效、节能、环保的产品，适用于汽车制造等行业对管状工件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚涂机自动滚胶装置，其能够将胶液均匀滚涂至工件表面，有效解决滚涂中的附着力、均匀度等质量问题。

按照本发明提供的技术方案：滚涂机自动滚胶装置，其特征在于：包括底座、X-Y向调节机构、第一胶箱总成、第二胶箱总成和第三胶箱总成，所述X-Y向调节机构共有三组，每组X-Y向调节机构均包括X向滑台座、X向滑动体、Y向滑台座、Y向滑动体和托盘座，X向滑台座固定在底座上，Y向滑台座固定安装在X向滑动体上， Y向滑动体上安装着所述的托盘座；所述第一胶箱总成、第二胶箱总成和第三胶箱总成沿工件的输送方向顺次设置，分别安装在三组X-Y向调节机构上，第一胶箱总成用于滚涂一层底胶，第二胶箱总成和第三胶箱总成用于分别滚涂两层面胶。

作为本发明的进一步改进，所述第一胶箱总成包括上滚筒、中间滚筒、下滚筒、胶盒、盖板和电机，所述胶盒固定在托盘座上，胶盒内盛装有胶液；所述上滚筒、中间滚筒和下滚筒均设置在胶盒内，胶盒顶部安装盖板；所述下滚筒位于最下方，下滚筒通过顶住其两端的下主动顶针和下从动顶针安装固定，下主动顶针和下从动顶针支承安装在胶盒上，所述下滚筒半浸在胶液中，下滚筒用于将胶液上传至中间滚筒；所述中间滚筒设置在中间位置，中间滚筒浮动放置在下滚筒上，中间滚筒用于将下滚筒上的胶液定厚、均匀地传递到上滚筒；所述上滚筒位于最上方，上滚筒通过顶住其两端的上主动顶针和上从动顶针安装固定，上主动顶针和上从动顶针支承安装在胶盒上；所述盖板上设有用于上滚筒局部露出的槽口，上滚筒用于将胶液滚印到工件表面；所述下主动顶针、上主动顶针的端部分别安装有下皮带轮、上皮带轮，所述电机的输出端安装主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述下皮带轮、上皮带轮之间通过皮带连接传动；所述第二胶箱总成、第三胶箱总成的结构与第一胶箱总成相同。

作为本发明的进一步改进，所述上滚筒上包裹有毛毡。

作为本发明的进一步改进，所述第一胶箱总成上还设置有张紧轮，所述张紧轮安装轮架上，轮架通过螺栓固定安装在胶盒上，所述轮架上用于安装螺栓的孔为腰形长孔，轮架可上下移动调节。

作为本发明的进一步改进，所述底座底面的四角安装有可微调底座高度的调整脚蹄。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明能够将胶液均匀滚涂至工件表面，有效解决滚涂中的附着力、均匀度等质量问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的立体结构图。

图3为本发明第一胶箱总成的结构主视图。

图4为本发明第一胶箱总成的结构左视图。

图5为本发明第一胶箱总成的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，实施例中的滚涂机自动滚胶装置主要由底座1、X-Y向调节机构、第一胶箱总成7、第二胶箱总成8和第三胶箱总成9组成，所述X-Y向调节机构共有三组，每组X-Y向调节机构均包括X向滑台座2、X向滑动体3、Y向滑台座4、Y向滑动体5和托盘座6，X向滑台座2固定在底座1上，Y向滑台座4固定安装在X向滑动体3上， Y向滑动体5上安装着所述的托盘座6；所述第一胶箱总成7、第二胶箱总成8和第三胶箱总成9沿工件的输送方向顺次设置，分别安装在三组X-Y向调节机构上，第一胶箱总成7用于滚涂一层底胶，第二胶箱总成8和第三胶箱总成9用于分别滚涂两层面胶。

本发明中，所述第一胶箱总成7、第二胶箱总成8和第三胶箱总成9的结构相同，区别仅在于它们盛放的胶液不同。下面以第一胶箱总成7为例，对其结构进行说明。