[发明专利]升降平移式硫化机上取消活络模回缩过程的开模控制结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化机的开模控制结构，尤其是一种升降平移式硫化机上取消活络模回缩过程的开模控制结构。

背景技术

升降平移式硫化机开模过程为机台上横梁先垂直升起到一定高度后机台暂停，活络模开始回缩，待活络模完全回缩到位后，硫化机再垂直上升然后平移至开模到极限位。而活络模完全回缩的过程大概需要20秒时间。

如图1所示，现有技术中开模控制结构包括活络模控制电路1b，活络模控制电路1b包括左模伸接口101b、右模缩接口102b、右模伸接口103b和左模缩接口104b；所述左模伸接口101b与第一触发机构11b连接，第一触发机构11b用于输入左模伸的信号；所述右模缩接口102b与第二触发机构12b连接，第二触发机构12b用于输入右模缩的信号；所述右模伸接口103b与第三触发机构13b连接，第三触发机构13b用于输入右模伸的信号；所述左模缩接口104b与第四触发机构14b连接，第四触发机构14b用于输入左模缩的信号；所述第一触发机构11b、第二触发机构12b、第三触发机构13b和第四触发机构14b的公共端与开模线路2b连接，开模线路2b与开模执行机构连接，第一触发机构11b、第二触发机构12b、第三触发机构13b和第四触发机构14b的电源端与24V电源连接。硫化机每次开模启动时电流很大，在每次开模都有活络模回缩时机台暂停的动作，每一锅就有两次电机启动过程（开模时和机台暂停活络模回缩时），不但增加了用电量，而且由于硫化机每次启动和停止电机抱闸就工作一次，降低了设备的使用寿命。硫化机在开合模至垂直位置时暂停，如果出现抱闸失灵，整个上横梁没有支撑会突然下落，容易造成人身安全事故和设备安全事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种升降平移式硫化机上取消活络模回缩过程的开模控制结构，通过减少硫化机开模过程时间来提高硫化机的生产效率。

按照本发明提供的技术方案，所述升降平移式硫化机上取消活络模回缩过程的开模控制结构，包括活络模控制电路，活络模控制电路包括左模伸接口、右模缩接口、右模伸接口和左模缩接口；所述左模伸接口与第一触发机构连接，第一触发机构用于输入左模伸的信号；所述右模缩接口与第二触发机构连接，第二触发机构用于输入右模缩的信号；所述右模伸接口与第三触发机构连接，第三触发机构用于输入右模伸的信号；所述左模缩接口与第四触发机构连接，第四触发机构用于输入左模缩的信号；所述第一触发机构、第二触发机构、第三触发机构和第四触发机构的公共端与开模线路连接，开模线路与开模执行机构连接，第一触发机构、第二触发机构、第三触发机构和第四触发机构的电源端与电源连接；其特征是：所述右模缩接口和左模缩接口串联后与开模线路连接。

所述第一触发机构、第二触发机构、第三触发机构和第四触发机构均可为开关。所述电源为24V电源。

本发明具有以下优点：（1）本发明取消了活络模完全回缩过程的20秒时间，提高了硫化机的生产效率、降低了成本；（2）本发明能够节省增添设备的资金；（3）本发明取消了在垂直位置的暂停，大大减少了安全事故的出现，可以降低安全隐患；（4）本发明取消了活络模回缩时机台暂停，每锅就减少一次抱闸的使用次数，从而提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中开模控制结构的示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图2所示：所述升降平移式硫化机上取消活络模回缩过程的开模控制结构包括活络模控制电路1、左模伸接口101、右模缩接口102、右模伸接口103、左模缩接口104、第一触发机构101a、第二触发机构102a、第三触发机构103a、第四触发机构104a、开模线路2等。