[发明专利]内花键冷挤压成形模具

说明书

技术领域

本发明属于挤压模具技术领域，涉及一种模具，具体涉及一种内花键冷挤压成形模具。

背景技术

挤压成形是一种无屑成形的先进制造技术，它具有优质、高效、低能耗等优点。内花键广泛应用于汽车、拖拉机、工程机械等机械装备，在实际生产中需求量很大。由于内花键壁厚不均匀，用常规的机械切削加工很难加工，只能采用机加工与焊接相结合的工艺方法进行加工，这样不但费时、费力、费料，加工成本高，而且整体强度低，精度差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种内花键冷挤压成形模具，其加工成本低，工件整体强度高，加工精度好，设计合理，结构简单，操作方便，体积小，拆装方便，易于维护，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内花键冷挤压成形模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座下侧通过凸模固定盘固定安装有凸模，所述下模座上侧安装有凹模外套，所述凹模外套内部下侧依次安装有顶杆固定板和凹模固定板，所述顶杆固定板中部安装有顶杆，所述顶杆上侧位于所述凹模固定板中部设置有垫块，所述凹模外套上侧安装有凹模中套，所述凹模中套内侧设置有凹模。

上述的内花键冷挤压成形模具，其特征在于：所述凸模与上模座之间设置有上垫板，所述下模座与所述顶杆固定板之间设置有下垫板。

上述的内花键冷挤压成形模具，其特征在于：所述凸模固定盘与上模座通过螺钉连接，所述凹模外套与所述凹模中套通过螺钉连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）使用该内花键冷挤压成形模具进行加工，加工成本低，工件整体强度高，加工精度好。

（2）该内花键冷挤压成形模具设计合理，结构简单，操作人员只需将胚料放入凹模中，该模具即可自动完成操作，操作非常简便。

（3）该内花键冷挤压成形模具体积小，拆装方便，易于维护。

（4）该内花键冷挤压成形模具很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明:

1—上模座；        2—上垫板；        3—凸模；

4—凸模固定盘；    5—凹模；          6—凹模外套；

7—凹模固定板；    8—顶杆固定板；    9—下垫板；

10—下模座；       11—顶杆；         12—垫块；

13—凹模中套。

具体实施方式

如图1所示的一种内花键冷挤压成形模具，包括上模座1和下模座10，所述上模座1下侧通过凸模固定盘4固定安装有凸模3，所述下模座10上侧安装有凹模外套6，所述凹模外套6内部下侧依次安装有顶杆固定板8和凹模固定板7，所述顶杆固定板8中部安装有顶杆11，所述顶杆11上侧位于所述凹模固定板7中部设置有垫块12，所述凹模外套6上侧安装有凹模中套13，所述凹模中套13内侧设置有凹模5。

如图1所示，所述凸模3与上模座1之间设置有上垫板2，所述下模座10与所述顶杆固定板8之间设置有下垫板9。

如图1所示，所述凸模固定盘4与上模座1通过螺钉连接，所述凹模外套6与所述凹模中套13通过螺钉连接。

本发明内花键冷挤压成形模具的工作过程是：首先将该内花键冷挤压成形模具固定安装在工作位置，工作时，将操作人员将胚料放入凹模5中，凸模3随上模座1下行，凸模3压入凹模5而使胚料成形。胚料压制成形之后，顶杆11向上作用于垫块12，垫块12向上将成形的挤压件顶出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。