[发明专利]不锈钢矩形风管的焊接方法

说明书

技术领域：

本发明涉及不锈钢矩形风管的焊接方法，属于排风、除尘、排油烟管道技术领域。

背景技术：

不锈钢法兰连接工艺的材料成本高，一段风管需要三片角钢法兰，垫片需要耐油抗渗型，所有纵向缝必需打胶密封；工艺质量很难保证，法兰连接处垫片密封面及风管纵向缝经常漏油，小截面风管纵向缝打密封胶操作空间有限，无法保证其质量；制作风管的联合咬口机容易损毁，不锈钢硬度大，联合咬口机齿轮受力过大，寿命大大降低，而且1.0mm厚以上风管联合咬口机无法制作；劳动效率低，制作人工成本比普通镀锌钢板高出30%。

发明内容：

为了克服上述的现有技术中存在的问题，本发明提供了不锈钢矩形风管的焊接方法，其具体方案是：将两块不锈钢板组对好后用已经制作好的加固框套上，用夹具固定好，进行纵向氩弧焊焊接；将两节成型好的不锈钢风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向氩弧焊焊接;最后进行酸洗钝化清理。

所述的氩弧焊的焊丝采用与不锈钢板材相同材质；焊丝规格采用Φ1.0-2.0mm。钨极直径为1.0-1.6mm，氩弧焊接电流为2-15A，氩气压力为0.3-0.5MPa，流量为2-14L/min。

所述的不锈钢矩形管的纵向焊接采用角焊接，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接；横向焊接时先进行15mm的翻边，采用翻边对接焊的形式；纵向焊接和横向焊接都是连续焊接的方式。

所述的已套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，每隔15mm断续焊接。

所述的不锈钢矩形接方法选用厚度不小于1.0mm不锈钢板（一般利用风管裁剪剩余边角料），与风管之间断续焊连接，采用直角型加固，根据矩形风管加固刚度来确定风管的横向加固允许最大间距。

所述的酸洗钝化清理是对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。

本发明的有益效果是无漏油，提高劳动效率，提升质量，节省人工成本和原材料。

具体实施方式

根据风管规格，优先将宽度一般为1250mm不锈钢板分成两片下料，按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出；风管加固框所使用的不锈钢角钢按照风管的规格尺寸，电焊焊接。

将下好料后的两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上，用夹具固定好，用角接焊形式进行风管的纵向焊接，为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的；风管横向焊接时，将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，在已翻边的位置采用翻边对接焊的形式；将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接，每隔15mm断续焊接；选用厚度不小于1.0mm不锈钢板（一般利用风管裁剪剩余边角料），与风管之间焊接连接，采用直角型加固，根据矩形风管加固刚度来确定风管的横向加固允许最大间距。

焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。