[发明专利]一种高日晒分散红染料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及分散染料制备领域，尤其涉及一种高日晒分散红染料的制备方法。

背景技术

汽车工业的快速发展，汽车用纺织品呈现出多样化、个性化和时尚化的特点。车辆内饰材料中织物已占50％以上。特别是中高档的轿车和客车，纺织面料不仅用于座椅面料，而且用于车顶棚、侧立柱、门户板、遮阳板等包覆面料。汽车内装饰织物大多用聚酯和聚丙烯纤维制成。聚丙烯纤维只能用有优良耐晒牢度的色素在纺丝过程中着色，而聚酯纤维则采用后道染色。用普通分散染料染色的涤纶汽车织物只能耐受不超过4~6个光照周期(按DIN75202标准)，更长时间的光照会使织物有明显褪色，也会有严重色泽变化。汽车因长时间的行驶和曝晒，会使汽车中狭窄空间的气温升高，特别在夏季，昼夜温差较大时，冷热循环会进一步导致车用装饰织物的褪色和降解。

在分散染料新品种中，以偶氮和葸醌类为主，如C.I分散红59、146等皆为1-氨基-4-羟基-2-取代基葸醌系化合物。目前市场中出现该类染料无法满足高日晒的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种工艺简单、高日晒分散红染料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种高日晒分散红染料的制备方法，其步骤为：

1）向反应釜中依次加入乙二醇苯醚、聚乙二醇和氢氧化钾，搅拌升温至130~145℃进行脱水；1~1.5h后，再投入分散红FB，升温至140~145℃；于140~145℃保温反应4~5h；然后降温至50±2℃；控制釜内温度50±2℃，滴加甲醇，静置8~10h；室温下抽滤，再用甲醇洗涤浸泡；抽滤、热水洗至中性得滤饼；

2）将步骤1）所得滤饼加入亚甲基双甲基萘磺酸钠、木质素、表面活性剂、玻璃珠子和水放入砂磨机进行研磨，喷雾干燥，得到高日晒分散红染料。

所述高日晒分散红染料的制备方法，其反应方程式为：

步骤1）中，所述乙二醇苯醚、聚乙二醇、氢氧化钾、分散红FB的质量比为：18~20:9~10:1:16~18。

步骤2）中，滤饼与亚甲基双甲基萘磺酸钠、木质素、表面活性剂的质量比为：1:0.3~09:1.2~1.5:0.8~1.6。

所述表面活性剂选自下述物资中的一种或几种：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠、季铵化物、卵磷脂、氨基酸型、甜菜碱型、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯。

本发明具有如下优点和效果：本发明公开的技术方案，制备工艺简单，工艺过程中产生的溶剂可回收利用，废液产量少，最终制备得到的高日晒分散红染料，日晒牢度高，达到4-5级，完全满足汽车用纺织品对高日晒染料的使用要求。

具体实施方式

结合具体实施例作进一步的详细说明，使本发明的优点更为明显。

实施例1

1）向反应釜中依次加入18g乙二醇苯醚、9g聚乙二醇和1g氢氧化钾，搅拌升温至140℃进行脱水；1.5h后，再投入16g分散红FB，升温至140℃；于140℃保温反应5h；然后降温至50±2℃；控制釜内温度50±2℃，滴加60g甲醇，静置9h；室温下抽滤，再用甲醇洗涤浸泡；抽滤、热水洗至中性得滤饼；

2）取10g滤饼加入3g亚甲基双甲基萘磺酸钠、12g木质素、10g十二烷基苯磺酸钠、10g玻璃珠子和15mL水放入砂磨机进行研磨，喷雾干燥，得到高日晒分散红染料。

实施例2

1）向反应釜中依次加入20g乙二醇苯醚、10g聚乙二醇和1g氢氧化钾，搅拌升温至145℃进行脱水；1.5h后，再投入18g分散红FB，升温至145℃；于145℃保温反应4.5h；然后降温至50±2℃；控制釜内温度50±2℃，滴加65g甲醇，静置8~10；室温下抽滤，再用甲醇洗涤浸泡；抽滤、热水洗至中性得滤饼；

2）取20g滤饼加入11g亚甲基双甲基萘磺酸钠、26g木质素、22g聚山梨酯、22g玻璃珠子和30mL水放入砂磨机进行研磨，喷雾干燥，得到高日晒分散红染料。

按染色处方将试样和对比样分散红127、146在相同条件下同时染色，采用高温高压竭染。染毕，水洗，还原清洗，烘干。耐日晒牢度评级：按GB／T 8427—1998。