[发明专利]一种大型灯泡贯流式水轮发电机凸形磁极线圈制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及水轮发电机制造技术领域，尤其是涉及一种大型灯泡贯流式水轮发电机凸形磁极线圈制作方法。

背景技术

水轮发电机的磁极线圈多采用矩形、五边形或七边形裸扁紫铜排绕成，中小容量水轮发电机多采用五边形磁极线圈。对于较大容量的立式水轮发电机，需增加一些较长的散热匝，使普通匝与散热匝交错排列，以构成一种采用带有散热匝式的转子磁极线圈，以增大散热表面，获得较好的冷却效果。对于大型灯泡贯流式水轮发电机转子，五边形磁极线圈散热效果略差；散热翅式磁极线圈安装空间较大，不适于贯流机组。因而，在大型灯泡贯流式水轮发电机转子结构设计中，采用上述两种磁极线圈形式均不够理想。

针对较大容量的灯泡贯流式水轮发电机（定子冲片外径在7560mm以上、铁心长度在1400mm以上、额定容量在3.5万KVA以上），为增强转子冷却效果，提出一种凸字形截面的转子磁极线圈。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种绝缘可靠，制造安装简便，散热效果良好，改善转子冷却条件，有利于提高发电机功率密度的大型灯泡贯流式水轮发电机的凸形磁极线圈制作方法。

本发明的技术方案是：本发明提供一种大型灯泡贯流式水轮发电机凸形磁极线圈制作方法，其特征在于：磁极线圈采用一种凸字形截面的铜排绕成，凸形铜扁线自上而下按顺时针方向四角焊接，共计十六匝，线圈与线圈上托板、线圈下托板一次热压成型，以两层上胶纸作线圈匝间绝缘，上胶纸用胶带粘牢，银磷铜焊条用于磁极线圈焊接时补强用，线圈完成后，先喷漆，再喷聚酯红磁漆一次，磁极铁心在装配线圈前，用间苯二酚环氧玻璃坯布包极身绝缘，磁极铁心与线圈配重装配，线圈中心与磁极铁心中心一致，装配后在磁极中心线位置打上标记，线圈与磁极铁心之间间隙用环氧玻璃布板塞紧，并用硅弹性密封胶进行填充密封，磁极线圈以线圈下托板上的线圈托块及下托板调整垫片、螺钉定位并固定，线圈托块固定前用下托板调整垫片调整，紧固后不得高于磁极铁心,螺钉用乐泰胶固定。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明绝缘可靠，制造安装简便，散热效果良好，改善转子冷却条件，有利于提高发电机功率密度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图。

图中：

1、磁极铁心，2、凸形铜扁线，3、线圈下托板，4、线圈托块，

5、间苯二酚环氧玻璃坯布，6、环氧玻璃布板。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提供一种大型灯泡贯流式水轮发电机凸形磁极线圈制作方法。磁极线圈采用一种凸字形截面的铜排绕成，凸形铜扁线自上而下按顺时针方向四角焊接，共计十六匝，线圈与线圈上托板、线圈下托板3一次热压成型，以两层上胶纸作线圈匝间绝缘，上胶纸用胶带粘牢，银磷铜焊条用于磁极线圈焊接时补强用，线圈完成后，先喷漆，再喷聚酯红磁漆一次，磁极铁心1在装配线圈前，用间苯二酚环氧玻璃坯布5包极身绝缘，磁极铁心1与线圈配重装配，线圈中心与磁极铁心1中心一致，装配后在磁极中心线位置打上标记，线圈与磁极铁心1之间间隙用环氧玻璃布板6塞紧，并用硅弹性密封胶进行填充密封，磁极线圈以线圈下托板3上的线圈托块4及下托板调整垫片、螺钉定位并固定，线圈托块4固定前用下托板调整垫片调整，紧固后不得高于磁极铁心1，螺钉用乐泰胶固定。

本发明采用一种特殊截面形式的铜扁线，通过对磁极线圈母线至上而下顺时针方向四角焊接，使磁极线圈整体呈现一种散热翼式结构，从而省去散热匝，以简洁的制造方式而达到比带有散热匝式磁极线圈更为优越的冷却效果。本发明绝缘可靠，制造安装简便，散热效果良好，改善转子冷却条件，有利于提高发电机功率密度。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。