[发明专利]嵌入涂漆装置的热强压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌入涂漆装置的热强压机，尤其是一种自动上料、自动涂漆、自动加热、自动强压弹簧的热强压机。

背景技术

热强压机是弹簧加工过程中的主要设备，通过对弹簧加热保温，在高温下对弹簧进行压缩，并在弹簧压缩状态下对弹簧进行快速冷却。在弹簧上涂漆是发动机厂家对弹簧供应商的特殊要求，目的是用于供应商的识别，现在弹簧涂漆主要有手工涂漆和机器涂漆二种方式。目前弹簧涂漆和热强压是弹簧加工过程中二道工序，先涂漆再热强压。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种嵌入涂漆装置的热强压机，该热强压机把涂漆装置与热强压机有机地结合起来，实现弹簧涂漆（不转工序）、热强压一次完成。

按照本发明提供的技术方案，所述嵌入涂漆装置的热强压机，包括支架，在支架上设置输送装置，在输送装置上方沿输送装置长度方向安装若干发热管；在所述输送装置的上料一端安装回转上料机构，在输送装置的下料一端安装强压机构；其特征是：在所述回转上料机构中间设置涂漆装置，在涂漆机装置出料一侧安装弹簧推送杆，弹簧推送杆的端部朝向输送装置。

所述强压机构包括液压缸，液压缸的活塞杆下端连接液压压头，液压压头的下方安装压制台。

在所述压制台的一侧安装水平输送机。

所述输送装置为输送链条或输送带。

所述回转上料机构为输送链条或输送带。

所述涂漆装置包括机架，在机架上端安装水平移动气缸和导轨，水平移动气缸的活塞杆上设置滑块，滑块设置在导轨上，且可沿导轨来回移动；所述滑块与涂漆气缸和刮漆气缸固定连接，在刮漆气缸的活塞杆端部设置带漆板和刮漆板，涂漆气缸为双活塞杆气缸，在涂漆气缸的活塞杆端部连接两个涂漆头；在所述刮漆气缸和涂漆气缸的下方安装漆板，漆板的一端设置有漆槽，漆板的另一端为涂漆平面。

在所述涂漆头一侧的机架上安装有可感应弹簧与涂漆头之间距离的传感器。

在所述发热管的上方安装有多台搅拌风机。

本发明具有以下优点：（1）本发明所述嵌入涂漆装置的热强压机具有涂漆功能；（2）本发明可以减少弹簧加工工序、提高弹簧加工质量；（3）本发明降低了能耗及物流成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明所述涂漆装置的结构示意图。

图4为图3的右视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1~图4所示：所述嵌入涂漆装置的热强压机包括水平输送机1、液压压头2、输送装置3、发热管4、搅拌风机5、液压缸6、涂漆装置7、弹簧推送杆8、回转上料机构9、压制台10、支架11、漆板71、刮漆板72、带漆板73、刮漆气缸74、机架75、水平移动气缸76、导轨77、涂漆气缸78、传感器79、涂漆头710、滑块711、漆槽712、涂漆平面713等。

如图1所示，本发明包括支架11，在支架11上设置输送装置3，在输送装置3上方沿输送装置3长度方向安装若干发热管4，在发热管4的上方安装有多台搅拌风机5，搅拌风机5可以实现弹簧的均匀热处理；在所述输送装置3的上料一端安装回转上料机构9，在输送装置3的下料一端安装强压机构；在所述回转上料机构9中间设置涂漆装置7，在涂漆机装置7出料一侧安装弹簧推送杆8，弹簧推送杆8的端部朝向输送装置3，用于将经涂漆装置7涂漆后的弹簧推送至输送装置3；

所述强压机构包括液压缸6，液压缸6的活塞杆下端连接液压压头2，液压压头2的下方安装压制台10，弹簧经输送装置3输送至强压机构，液压压头2对弹簧进行强压；在所述压制台10的一侧安装水平输送机1，水平输送机1用于将强压后的弹簧进行下料输送；

所述输送装置3为输送链条或输送带；

所述回转上料机构9为输送链条或输送带；