[发明专利]一种耐磨涂料及其生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种耐磨涂料及其生产方法。

背景技术

目前市场上的耐磨涂料，主要用于钢铁行业，对于流化床锅炉，因其内部的煤颗粒流化产生较严重的摩擦，常常需要修复。现有的流化床磨损后，很难修补，一般磨损较严重时需要把流化床全部拆除，这样不但会使成本成倍增加，而且也要拖延很长时间，另外拆除后会产生很多废料，浪费资源，污染环境。用涂料对磨损部分进行涂抹，可节省成本，减少时间，既环保又节省资源，可以有效地避免在施工过程中带来的一些不必要的麻烦。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种耐磨涂料，该涂料可用于锅炉磨损部位的修补，省时省力且节约成本。

本发明解决的另一个技术问题是提供了一种耐磨涂料的生产方法，该方法生产的耐磨涂料储存时间长，节约资源且减少劳动工作时间，施工过程中加入适量的快凝剂即可方便使用。

本发明的技术方案为：一种耐磨涂料，其特征在于：所述的耐磨涂料包括以下重量份的原料：铬绿1~10份、刚玉20~50份、莫来石10~20份、氧化铝5~20份、硅石5~10份、粘土10~20份、纤维0.5~2份、磷酸铝溶液10~20份和保湿剂5~10份。本发明所述的磷酸铝溶液是由磷酸和氧化铝煎制而成的。本发明所述的保湿剂包括NH-66耐火材料磷酸抑制剂、草酸和糖稀，其中各组分的质量比为：m（NH-66耐火材料磷酸抑制剂）：m（草酸）：m（糖稀）=1~5:1~5:1~5。本发明所述的纤维为防爆纤维。

本发明所述的耐磨涂料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、分别称取磷酸和氧化铝，经煎制而成磷酸铝溶液，冷却备用；（2）、按照上述配比分别称取铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维、磷酸铝溶液和保湿剂：NH-66耐火材料磷酸抑制剂、草酸和糖稀备用；（3）、将称取的铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维干混合搅拌均匀；（4）、将称取的磷酸铝溶液，保湿剂：NH-66耐火材料磷酸抑制剂、草酸和糖稀以及步骤（3）制得的混合物加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀制得耐磨涂料。

本发明生产的耐磨涂料储存时间长、节约资源减少施工时间，加入适量的快凝剂即可方便适用。本发明的耐磨涂料主要用于各种锅炉磨损部位的修补，能使新旧耐火材料粘接，施工不需要专业人员，给用户提供极大的方便。

附图说明

图1为本发明耐磨涂料的生产工艺流程图。

具体实施方式

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

（1）、分别称取磷酸和氧化铝，经煎制而成磷酸铝溶液，冷却备用；（2）、分别称取铬绿5 Kg、刚玉50 Kg、莫来石10 Kg、氧化铝20 Kg、硅石5 Kg、粘土15 Kg、纤维0.5 Kg、磷酸铝溶液15 Kg和保湿剂：NH-66耐火材料磷酸抑制剂3 Kg、草酸 2 Kg和糖稀 3 Kg备用；（3）、将称取的铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维干混合搅拌均匀；（4）、将称取的磷酸铝溶液，保湿剂：NH-66耐火材料磷酸抑制剂、草酸和糖稀以及步骤（3）制得的混合物加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀制得耐磨涂料。

实施例2

（1）、分别称取磷酸和氧化铝，经煎制而成磷酸铝溶液，冷却备用；（2）、分别称取铬绿1 Kg、刚玉20 Kg、莫来石10 Kg、氧化铝5 Kg、硅石5 Kg、粘土10 Kg、纤维0.5 Kg、磷酸铝溶液10 Kg和保湿剂：NH-66耐火材料磷酸抑制剂2 Kg、草酸1 Kg和糖稀 2 Kg备用；（3）、将称取的铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维干混合搅拌均匀；（4）、将称取的磷酸铝溶液，保湿剂：NH-66耐火材料磷酸抑制剂、草酸和糖稀以及步骤（3）制得的混合物加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀制得耐磨涂料。

实施例3

（1）、分别称取磷酸和氧化铝，经煎制而成磷酸铝溶液，冷却备用；（2）、分别称取铬绿10 Kg、刚玉50 Kg、莫来石20 Kg、氧化铝20 Kg、硅石10 Kg、粘土20 Kg、纤维2 Kg、磷酸铝溶液20 Kg和保湿剂：NH-66耐火材料磷酸抑制剂1 Kg、草酸4 Kg和糖稀 5 Kg备用；（3）、将称取的铬绿、刚玉、莫来石、氧化铝、硅石、粘土、纤维干混合搅拌均匀；（4）、将称取的磷酸铝溶液，保湿剂：NH-66耐火材料磷酸抑制剂、草酸和糖稀以及步骤（3）制得的混合物加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀制得耐磨涂料。