[发明专利]高炉振动筛减震台座

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业广泛使用的振动筛的台座，具体涉及一种高炉振动筛减震台座。

背景技术

在冶金行业广泛使用振动筛分和给料设备，高炉槽下系统的振动筛与称量设备通常是按品种和系列布置，是相互关联的，振动筛工作时产生的振动源通过底板和支柱传递到称量斗柱子和平台干扰称量精度，物料称量精度是高炉操作和生产的前提条件，为解决上述问题设计上通常采用振动筛与称量斗柱子、平台相隔离的办法，这样做带来的负面影响是结构设计复杂、工程投资高、生产维护不便（平台下面柱子多）。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、工程造价低，且可吸收振动筛工作时产生的振动源的高炉振动筛减震台座。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是一种高炉振动筛减震台座，其特征在于：它由两根平行放置减震轨道组成；减震轨道由轨道层、减震层和底板组成，减震层位于轨道层和底板之间（底板通过固定螺母或焊接的方式固定在预埋钢板上）。

所述轨道层包括钢轨、钢轨压板和承重钢板；钢轨的下端通过左右的钢轨压板平行固定在承重钢板上；承重钢板的下表面焊接有定位柱，定位柱均匀分布在承重钢板的中线上。

所述底板上表面的中线上焊接着定位柱，底板上表面的定位柱的个数与承重钢板下表面的定位柱的个数相对应。

所述减震层由减震器横向直线排列而成（沿钢轨的长度方向为横向），减震器中间设有纵向贯穿的孔洞，减震器高度的二分之一大于定位柱的高度；减震器的个数与承重钢板下表面的定位柱的个数相对应；减震器的上端套在承重钢板下表面的定位柱上，减震器的下端套在底板上表面的定位柱上。

所述减震器选用橡胶弹簧或复合橡胶弹簧。

本发明的有益效果是： 

1.本发明解决振动筛工作时产生的振动源对称量系统的精度影响；可吸收振动筛工作时产生的振动源；

2.本发明结构简单、工程造价低、改善了生产维护条件，且实用、可靠、应用面广。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的侧面视图。

图4为本发明各部件示意图。

图中：1－钢轨、2－钢轨压板、3－承重钢板、4－减震器、5－固定螺母、6－定位柱、7－底板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（参见图1至图4）。

一种高炉振动筛减震台座，它由两根平行放置减震轨道组成；减震轨道由轨道层、减震层和底板7组成，减震层位于轨道层和底板7之间（底板7通过固定螺母5或焊接的方式固定在预埋钢板上）。

所述轨道层包括钢轨1、钢轨压板2和承重钢板3；钢轨1的下端通过左右的钢轨压板2平行固定在承重钢板3上；承重钢板3的下表面焊接有定位柱6，定位柱6均匀分布在承重钢板3的中线上。

所述底板7上表面的中线上焊接着定位柱6，底板7上表面的定位柱6的个数与承重钢板3下表面的定位柱6的个数相对应。

所述减震层由减震器4横向直线排列而成，减震器4中间设有纵向贯穿的孔洞，减震器4高度的二分之一大于定位柱6的高度；减震器4的个数与承重钢板3下表面的定位柱6的个数相对应；减震器4的上端套在承重钢板3下表面的定位柱6上，减震器4的下端套在底板7上表面的定位柱6上。

所述减震器4选用橡胶弹簧或复合橡胶弹簧。

振动筛根据物料处理量、设备自重、设备种类有许多型号和系列，减振台座的几何尺寸、减震弹簧的选择、自重也与之配套，每个高炉振动筛减震台座都要依据振动筛的技术参数进行计算和配置，计算过程还要依据振动筛的实测数据进行调整，最终实现减震台座的系列化设计。

带有行走轮子的振动筛安装并固定在本发明的两条减震轨道上，振动筛工作时产生的振动源传递到轨道层下方被减震器4吸收和衰减，之后对振动筛平台产生的振动量很小，对安装在振动筛下一层平台上的称量斗精度不会造成影响（两层平台之间由柱子支撑）。

采用高炉振动筛减震台座后，高炉振动筛减震台座上的减震器4吸收了大部分振动筛工作时产生的振动源，在振动筛与称量斗共柱时可以保证称量斗的称量精度在设计允许的范围内。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。