[发明专利]一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板与复合工艺有效
申请号: | 201210471276.9 | 申请日: | 2012-11-20 |
公开(公告)号: | CN102963101A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 周立;马国维;傅华康;黄锦伟;陈荣枝 | 申请(专利权)人: | 浙江华江科技发展有限公司 |
主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06;B32B37/10 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 唐银益 |
地址: | 311106 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 体式 塑性 树脂 纤维 增强 复合材料 复合 工艺 | ||
1.一种一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板结构,其特征在于,包括接触式加热装置、S型辊压装置、平板复合成型装置,所述的接触式加热装置、S型辊压装置、平板复合成型装置按照制板顺序依次排列。
2.根据权利要求1所述的一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板结构,其特征在于,所述的热塑性树脂基纤维增强复合板材,是密度在0.2 ~ 0.8 kg/m3的轻质板材与密度大于1 kg/m3重质板材。
3.根据权利要求1所述的一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板结构,其特征在于,所述的热塑性树脂为聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酰胺PA或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。
4.根据权利要求1所述的一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板结构,其特征在于,所述的接触式加热装置包括网带(2)、带动网带(2)运动的传动辊(3)和热源,所述的网带(2)设有平行段,所述的平行段是一对平行的网带(2)。
5.根据权利要求1所述的一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板结构,其特征在于,所述的S型辊压装置包括四个直径相等的小辊和一个大辊(9),所述的四个直径相等的小辊构成两对小辊对,前小辊对、大辊(9)、后小辊对按照制版顺序依次排列。
6.根据权利要求1所述的一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板结构,其特征在于,所述的平板复合成型装置包括特氟龙带(13)及带动特氟龙带(13)运动的传动辊(3),所述的特氟龙带(13)设有平行段,所述的平行段是一对平行的特氟龙带(13),所述的平行段包括加热段(10)和冷却段(11)。
7.一种如权1或2或3或4或5或6所述的一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板结构的复合工艺,其特征在于,包括如下三个阶段:
(1)、第一阶段为接触式加热过程, 复合毡(1)位于上下两层平行的网带(2)之间,沿方向边传动边加热,热源为由风扇组件(4)产生的循环风,进风口在下,出风口在上;
(2)、第二阶段为S型辊压过程,经接触式加热装置处理后的材料,依次传至前小辊对、大辊(9)和后小辊对,辊采用导热油载体,可实现自动控温,所述的四个小辊、一个大辊(9)的温度、直径及小辊对之间的间隙均可调;
(3)、第三阶段为平板复合成型过程,经S型辊压装置处理后的材料,传至平板复合成型装置的上下两层平行的特氟龙带(13)之间,依次经过可以按需要开关的加热段(10)和冷却段(11),所述的两层平行特氟龙带(13)之间的间隙可调。
8.根据权利要求7所述的一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板结构的复合工艺,其特征在于:所述的网带(2)为钢制网带或特氟龙网带。
9.根据权利要求7所述的一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板结构的复合工艺,其特征在于:所述的小辊的直径d 为20 cm ~ 40 cm,大辊(9)的直径D 为50 cm ~ 70 cm。
10.根据权利要求7所述的一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板结构的复合工艺,其特征在于:所述的第三阶段中,关闭平板复合成型装置的加热段,则可得到热塑性树脂基纤维增强板材;开启加热段(10),则可将复合毡(1)与PP蜂窝板(12)、地板、铝板或无纺布进行复合,制得热塑性树脂基纤维增强复合板材。
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