[发明专利]高速拉丝漆包机在线冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线在线生产设备，尤其是一种高速拉丝漆包机在线冷却装置。

背景技术

    在漆包线生产过程中，成品线冷却是一个较为重要的环节，就是将炉膛中烘焙完成的漆包线绕线前充分冷却。现有技术中，通常使用的冷却设备是由漆包机自带的风冷通道冷却，由于风冷通道长度有限，漆包线在炉膛中带出的热量不能充分散发出去，以至于造成漆包线绕到成品线轴上，由于温度过高造成线轴崩裂，造成产品报废。同时，也对设备及操作人员安全造成砸伤等不安全事故，存在安全隐患。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中废品率高，存在安全隐患等缺点，提供一种高速拉丝漆包机在线冷却装置，从而满足降低漆包线表面温度的目的，降低废品率，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高速拉丝漆包机在线冷却装置，包括机架，所述机架上部一端设置有机座，所述机座上安装吹入风机，所述机架上水平位置设置有上冷却风道，与上冷却风道的下部设置有与之平行的下冷却风道；所述上冷却风道的一端设置有吹入管，所述吹入管与吹入风机的接口对接，所述上冷却风道上设置有冷却风道门，所述上冷却风道的另一端连接风道接管，位于上冷却风道上部的机架上安装吸出风机，所述吸出风机通过吸管与风道接管对接；所述下冷却风道的一侧连接有下冷却风机。

作为上述技术方案的进一步改进：

每条线安装一套在线冷却装置，四套在线冷却装置交错安装于机架上。

所示吹入风机通过减震垫安装于机座上。

所述吸出风机顶部为吸出风机口。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，操作简便，通过冷却风道在空气经过的环节采用流线形设计，简化空气通过的环节，设备噪音低，工作环境好，风机功率小，省电，成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

其中：1、吹入风机；2、机座；3、减震垫；4、接口；5、吹入管；6、上冷却风道；7、冷却风道门；8、吸出风机口；9、吸出风机；10、吸管；11、风道接管；12、下冷却风机；13、下冷却风道；14、机架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的高速拉丝漆包机在线冷却装置，包括机架14，机架14上部一端设置有机座2，机座2上安装吹入风机1，吹入风机1通过减震垫3安装于机座2上；机架14上水平位置设置有上冷却风道6，与上冷却风道6的下部设置有与之平行的下冷却风道13；上冷却风道6的一端设置有吹入管5，吹入管5与吹入风机1的接口4对接，上冷却风道6上设置有冷却风道门7，上冷却风道6的另一端连接风道接管11，位于上冷却风道6上部的机架14上安装吸出风机9，吸出风机9顶部为吸出风机口8，吸出风机9通过吸管10与风道接管11对接；下冷却风道13的一侧连接有下冷却风机12。

如图2和图3所示，每条线安装一套在线冷却装置，四套在线冷却装置交错安装于机架14上。

本发明安装于漆包线烘烤设备的后部，同时启动吹入风机1和吸出风机9，冷空气就由吹入风机1吹入，经过接口4和吹入管5到达上冷却风道6，打开冷却风道门7，此时铜线在上冷却风道6中如图2所示位置从右向左运动，由于铜线刚经过烘炉的高温烘烤，铜线上带有很高的温度。空气从上冷却风道6的左端向右快速吹过，冷空气变成热空气，在右端经过风道接管11和吸管10由吸出风机9通过吸出风机口8排出。

铜线经过定速轮（图中未画出）调整后，进入下冷却风道13中从左向右运动，此时冷空气经由下冷却风机12吹入，在下冷却风道13中从右向左快速吹过，达到再次冷却铜线的效果。

本发明冷却风道在空气经过的环节采用流线形设计，并且简化空气通过的环节，设备噪音低，工作环境好，风机功率小，省电，成本低。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。