[发明专利]防止卸料小车卸料扬尘的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止卸料小车卸料扬尘的方法及装置，属于输送设备技术改造技术领域。

背景技术

在很多大型工厂（如氧化铝厂）都配套建设有自备热电站和煤气站。大多采用煤作为燃料，在煤的贮运及输送系统中，常常用卸料小车将煤卸至煤仓。

为了使煤能够顺利落入煤仓，通常煤仓预留的落煤口要比卸料小车的溜煤管要大得多，因此在卸料小车向煤仓卸煤的过程中会造成大量的扬尘，造成工作环境的污染，工作环境非常恶劣，在周围工作的工人每天都会吸入大量的煤粉尘，严重影响了工人的身体健康。也造成了资源浪费。为了解决这一问题，曾使用收尘装置对煤仓和溜煤管进行吸尘，但由于煤仓预留的落煤口太大，与溜煤管不能形成密闭的空间，既增加了收尘系统的负荷，又达不到需要的收尘效果，还影响工人的正常操作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防止卸料小车卸料扬尘的方法及装置。以解决卸料小车与煤仓之间的扬尘问题，确保工人的身体健康，减少资源浪费。以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案： 

一种防止卸料小车卸料扬尘的方法，该方法是用封板将煤仓口封闭，在封板上开一条矩形长孔，然后用钢板和膨胀螺栓将一条封堵皮带的两端压接在矩形长孔两端；封堵皮带中部从卸料小车倾斜的卸料管上方绕过，使卸料管的卸料口在封堵皮带下方通过矩形长孔料物料排至煤仓口。

前述方法中，所述封堵皮带通过一组导向托辊改变方向从卸料小车倾斜的卸料管上方绕过。

前述方法中，所述导向托辊的支架焊接在卸料小车的平台上或卸料小车卸料管的支架上。

根据前述方法构成的装置，包括位于煤仓口处的封板，封板上设有矩形长孔，矩形长孔的两端经钢板和膨胀螺栓与封堵皮带两端连接；封堵皮带的中部从卸料小车倾斜的卸料管上方绕过。

前述装置中，所述封堵皮带在卸料管的管口处设有转角，转角处设有导向托辊。

前述装置中，所述导向托辊的支架焊接在卸料小车的平台或卸料小车卸料管的钢架上。

与现有技术相比，本发明通过封堵皮带将煤仓口全部封闭，使卸料小车的卸料管在封闭空间进行排料，大大提高卸料过程中煤仓的封闭性，减少了卸煤过程的扬尘。大大改善了工人的工作环境，对劳动保护起到了积极的作用。采用本发明后无需再使用收尘器进行收尘，降低了生产成本，也降低了能源消耗。本发明结构简单，投资小，提高了整个卸料过程的经济性，环保性和安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

附图中的标记为：1-煤仓、2-封板、3-卸料小车、4-卸料管、5-封堵皮带、6-钢板、7-膨胀螺栓、8-导向托辊、9-卸料小车的平台、10-卸料管的钢架、11-矩形长孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

一种防止卸料小车卸料扬尘的方法，如图1和图2所示。该方法是用封板将煤仓口封闭，在封板上开一条矩形长孔，然后用钢板和膨胀螺栓将一条封堵皮带的两端压接在矩形长孔两端；通过封堵皮带将矩形长孔封闭，防止产生扬尘。为了不影响正常卸料，封堵皮带中部从卸料小车倾斜的卸料管上方绕过，使卸料管的卸料口在封堵皮带下方通过矩形长孔料物料排至煤仓口。为了使封堵皮带在绕过卸料管时，能够保持封堵效果，封堵皮带必须要与矩形长孔的边贴合，所以封堵皮带通过一组导向托辊改变方向从卸料小车倾斜的卸料管上方绕过。导向托辊的支架焊接在卸料小车的平台上或卸料小车卸料管的支架上。由于采用导向托辊作为封堵皮带转角处的支撑，所以卸料小车在卸煤时，还可以沿着矩形长孔的长度方向进行往返移动。移动过程中也不影响密封效果。

根据前述方法构成的装置，如图1和图2所示。包括位于煤仓1口处的封板2，封板2上设有矩形长孔11，矩形长孔11的两端经钢板6和膨胀螺栓7与封堵皮带5两端连接；封堵皮带5的中部从卸料小车3倾斜的卸料管4上方绕过。封堵皮带5在卸料管4的管口处设有转角，转角处设有导向托辊8。导向托辊8的支架焊接在卸料小车的平台9或卸料小车卸料管的钢架10上。