[发明专利]一种大中型灯泡式水轮发电机的辐射型前机架

说明书

技术领域

本发明涉及水轮发电机制造技术领域，尤其是涉及一种大中型灯泡式水轮发电机的辐射型前机架。

背景技术

公知，对于立式水轮发电机的机架是安置推力轴承、导轴承、制动器及转桨式水轮机受油器的支撑部件。机架的结构形式由水轮发电机的整体布置（即悬式、伞式、半伞式）所决定。

历史上，国内外早期的灯泡式水轮发电机曾采用过“三支点”、“悬式二支点”等轴承布置形式，当时的前机架结构本质上是将立式水轮发电机上机架卧式布置，其结构相对复杂，承担机组轴向水推力及转子径向不平衡力。

目前，我厂生产的灯泡贯流式水轮发电机均采用全伞式布置，即组合轴承置于转子下游承受轴向水推力，而前机架仅作为一个放置制动器底板、转子锁定底板、加热器底板及集电环罩等辅助部件的支撑结构件。伴随技术进步，前机架的功能被退化。

对于机座号（铁心冲片外径）在6630mm以上、铁心长度在1400mm以上的大中型灯泡式水轮发电机，定子机座多采用V型筋式，机架支臂对边尺寸超过运输限制，前机架采用以环板和H型钢以螺栓连接的可拆卸式的辐射型前机架结构。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构受力均匀，有利于机组安全稳定运行；加工简单，制造成本低；省去了加工较为复杂的合缝板结构，满足了大中型机组的运输条件的大中型灯泡式水轮发电机的辐射型前机架。

本发明的技术方案是：一种大中型灯泡式水轮发电机的辐射型前机架，其特征在于：所述一种大中型灯泡式水轮发电机的辐射型前机架设有上环板、筒壁和下环板，所述上环板、筒壁和下环板固定连接为一个圆筒,所述圆筒外圈设有六根活支臂，所述六根活支臂呈60°分布于圆筒外圈，所述活支臂与圆筒固定连接，所述活支臂外圈设有法兰，所述法兰内圈与活支臂固定连接，所述活支臂下端靠近法兰处设有加热器底座，所述活支臂下端靠近下环板处设有制动器底座，所述加热器底座和制动器底座均固定连接于活支臂下端。

进一步，所述活支臂为可拆卸结构。

本发明具有的优点和积极效果是：辐射型结构受力均匀，有利于机组安全稳定运行；主要选材为标准件（热轧H型钢GB/T11263-1998），加工简单，制造成本低；机架的支腿为可拆卸结构，省去了加工较为复杂的合缝板结构，既加工简单,又满足了大中型机组的运输条件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、上环板，2、下环板，3、筒壁，4、活支臂，5、法兰，6、制动器底座,7、加热器底座。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种大中型灯泡式水轮发电机的辐射型前机架。所述一种大中型灯泡式水轮发电机的辐射型前机架设有上环板1、筒壁3和下环板2，所述上环板1、筒壁3和下环板2固定连接为一个圆筒,所述圆筒外圈设有六根活支臂4，所述六根活支臂4呈60°分布于圆筒外圈，所述活支臂4与圆筒固定连接，所述活支臂4外圈设有法兰5，所述法兰5内圈与活支臂4固定连接，所述活支臂4下端靠近法兰5处设有加热器底座7，所述活支臂4下端靠近下环板2处设有制动器底座6，所述加热器底座7和制动器底座6均固定连接于活支臂4下端。

进一步，所述活支臂4为可拆卸结构。

本发明的工作过程：以发电机集电环尺寸为参照,设计一个由上环板1、筒壁3、下环板2组成的圆筒焊接结构,允许拼焊,焊后磨平,整体退火.以发电机定子机座法兰5内径尺寸为参照,设计合适尺寸的六个活支臂4焊接结构,焊后退火,六根活支臂4均布于圆筒外.根据发电机转子制动、锁定的需要,在活支臂4下焊接加热器底座7、制动器底座6.限于运输限制尺寸,将活支臂4上X轴线两根活支臂4拆开运输,活支臂4与上环板1、下环板2对应处作标记.在制造厂内，除X轴线两根活支臂4外,其余四根活支臂4分别与上环板1、下环板2三面焊牢,同时此四根活支臂4上的全部螺母分别与上环板1、下环板2点焊牢.X轴线两根活支臂4在工地安装后全部螺母与上环板1、下环板2点焊牢.活支臂4与法兰5结合处的钢板、筋板组成一种紧固结构,通过螺栓连接到法兰5的上游侧表面.非加工面涂漆.此机架外径约7.5米,超过运输极限,按传统的设计习惯,多采用以合缝板形式分瓣运输,该结构采用活支臂4与上环板1、下环板2的结合处通过配钻螺纹孔以螺栓、螺母连接而成可拆卸结构,制造简单、结构合理。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。