[发明专利]多功能标牌钻胎工装装置

说明书

技术领域

本发明涉及圆柱面多孔产品的加工领域，尤其涉及一种圆柱面带孔零件的加工及定位装置。

背景技术

目前，对于圆柱面带孔零件外孔的加工主要采用加工中心，打定位点，连续钻孔的方法，此方法的优点定位准确、加工精度高。但是加工费用高、需要专业的技术人员进行编程等数据操作、加工周期长，不适合小批量生产、低成本、低售价产品采用，更不适合各中小企业加工产品使用。

发明内容

为了克服传统采用加工中心对圆柱面带孔零件外孔加工产生的上述问题，本发明提供了一种能够准确、快速加工圆柱形泵体表面定位标牌孔的标牌钻胎工装装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：多功能标牌钻胎工装装置，底座上安装第一滑板，第一滑板前部安装第二滑板，第一滑板和第二滑板通过螺母固定于底座上，第一滑板上部安装支撑板，支撑板上部安装把手，支撑板下方安装钻模板，把手、支撑板通过紧固螺栓与钻模板固定安装，支撑板前部安装挡板。

所述第二滑板前部安装垫圈，垫圈下方安装定位销。 

本发明的多功能标牌钻胎工装装置，实现了连续性加工工件的，提高了工作效率，操作简单易行；每换一个加工产品无需重新加工整套工装，只需替换部分零件、如同种型号产品的加工孔的位置发生改变时，只需更换滑板，如果泵体的内外径发生变化只需更换件钻模板等，极大地降低了工装的加工成本、每个零件都可以有各种不同型号，只要稍作修改即可满足新产品的加工需要，可根据用户需求进行任意修改，装置架构精巧、成本低廉、效率高、操作简便、加工时准确可靠、使用寿命长。

附图说明

图1是本发明多功能标牌钻胎工装装置的主视图。

图2是本发明多功能标牌钻胎工装装置的左视图。

具体实施方式

本发明的多功能标牌钻胎工装装置结构如图1和图2所示，由底座1、支撑板2、支螺钉3、螺母4、钻模板5、第一滑板6、第二滑板7、定位销8、垫圈10、挡板11、把手13、顶紧螺栓14等组成。底座1上安装第一滑板6，第一滑板6前部安装第二滑板7，第一滑板6和第二滑板7通过螺母3固定于底座1上，第一滑板6上部安装支撑板2，支撑板2上部安装把手13，支撑板2下方安装钻模板5，把手13、支撑板2通过紧固螺栓14与钻模板5固定安装，支撑板2前部安装挡板11。第二滑板7前部安装垫圈10，垫圈10下方安装定位销8。

第一滑板6通过中间的心轴与底座1、支撑板2的中心孔连接配合在一起，并且通过背侧的螺母达到横向定位，第一滑板6与底座1采用轴孔配合关系；垫圈10和第二滑板7通过螺钉3紧固在第一滑板6的大端，顶紧螺栓14与把手13与支撑板2上的螺纹孔形成螺纹啮合关系，顶紧螺栓14的下端为凸肩构，镶嵌在钻模板5的燕尾槽内，钻模板5上的燕尾槽为为非通槽，一侧开口，挡板11与螺钉连接在支撑板2上，支撑板2、钻模板5、挡板11、把手13、顶紧螺栓14通过螺母4固定在第一滑板6的加工平面上。

在使用本装置之前需要进行产品型号确认，确认好产品型号后、更换钻模板5、第二滑板7、垫圈10，确保其为对应型号产品所需型号，零件更换方便定位准确。

使用方法：①工装组装  ②通过把手13旋起顶紧螺栓14，顶紧螺栓14带动钻模板5将其抬起  ④将泵体的内腔壁紧贴在垫圈10的外壁侧 ⑤旋动件把手13，使钻模板5紧压在泵体的外壁上 ⑥转动第一滑板6与泵体组成的组合体，将钻模板5上的过孔对准钻头，开始加工。

此装置做到了连续性加工工件的要求故而提高了工作效率，操作简单易行，操作者无需培训；其次工装的可替换性、每换一个加工产品无需重新加工整套工装，只需替换部分零件、如同种型号产品的加工孔的位置发生改变时，只需更换第二滑板7，如果泵体的内外径发生变化只需更换件钻模板5等，本设计极大地降低了工装的加工成本、节省了企业资源，每个零件都可以有各种不同型号，只要稍作修改即可满足新产品的加工需要，可根据用户需求进行任意修改。