[发明专利]高收缩立体凹凸型床上用品的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高收缩立体凹凸型床上用品的加工方法，首先进行条块状的几何图案电脑设计，再根据该设计的图案进行制作，得到条块状有高收缩凹凸感的、或者不收缩平坦的、以及向下的织物，而且是在同一花型中，形成连环出现的规则或不规则凹凸效果，以这种凹、平和凸组成的图案织物用于制作的床上用品，例如枕套、被套、床罩及靠垫等。

背景技术

传统的枕套或者被套等床上用品，为了增加美观效果，在枕套或者被套的面层设计花形图案，但这些花形图案主要是通过印花或者绣花成型，印花比较省力，成本低，但花型平坦，美观效果差；而绣花有手工绣花和机器绣花，手工绣花人工成本高，效率低，机器绣花多是局部绣花，花型少，不连片，缺少立体感，美观效果也不突出。特别是上述花形图案是在统一制作成织物后，再以织物为载体而通过后道工序得到的。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种织物在制作时，采用收缩率不同的织物纤维进行织造，制成凸、平或凹的几何图案，立体感强，美观效果好的高收缩立体凹凸型床上用品的加工方法。

本发明高收缩立体凹凸型床上用品的加工方法的技术方案是：包括上面层和底料层，上面层与底料层在边缘经线缝合，所述的上面层的一头或者两头或者中间制有凹凸膨化相间的图案，其特征在于：

①图案设计：设计花形图案和加工程序的软件设计；

②取用原料：选用收缩率为31.5—59.5的高收缩纤维和常用织物纤维；

③织造设备：采用360提花织机，配置16000纹针的链式电子龙头；

④针织：采用织造设备，按照软件设计的花形图案交替选用原料进行针织制成织物；

⑤织物后处理：取膨化剂后设定温度漂洗，并添加助剂；

⑥织物检验；

⑦成品工艺：根据预先设计的凹凸高度，进行织物第二层或第三层打洞填特制填充物，进行凹出拉进或增加凸出高度处理。

本发明的主要特点是通过此块高收缩，彼块不收缩，达到强化立体凹凸的目的，采用定制的成品，收缩率根据设计需要达到31.5—59.50的高收缩纤维及其它各种功能性纤维的交替使用，并根据事先设定的每套床品中各部位不同图案凹凸路线，通过高纹针织造和印染的膨化助剂，使其把一块织物的收缩和凹凸程度进行规则或不规则分割，使其体现出各种高低悬崖的效果。而要达到这个效果必须在设计织造路线时，做到1—3层的层次设计，在最高达到16000多纹针的专项织造设备来加强和调控，并使床品坯布经漂染处理后达到高度立体凹凸感的特殊效果。

具体实施方式

本发明涉及一种高收缩立体凹凸型床上用品的加工方法，包括上面层和底料层，上面层与底料层在边缘经线缝合，所述的上面层的一头或者两头或者中间制有凹凸膨化相间的图案，其特征在于：

①图案设计：设计花形图案和加工程序的软件设计；

②取用原料：选用收缩率为31.5—59.5的高收缩纤维和常用织物纤维；

③织造设备：采用360提花织机，配置16000纹针的链式电子龙头；

④针织：采用织造设备，按照软件设计的花形图案交替选用原料进行针织制成织物；

⑤织物后处理：取膨化剂后设定温度漂洗，并添加助剂；

⑥织物检验；

⑦成品工艺：根据预先设计的凹凸高度，进行织物第二层或第三层打洞填特制填充物，进行凹出拉进或增加凸出高度处理。

本发明的主要特点是通过此块高收缩，彼块不收缩，达到强化立体凹凸的目的，采用定制的成品，收缩率根据设计需要达到31.5—59.50的高收缩纤维及其它各种功能性纤维的交替使用，并根据事先设定的每套床品中各部位不同图案凹凸路线，通过高纹针织造和印染的膨化助剂，使其把一块织物的收缩和凹凸程度进行规则或不规则分割，使其体现出各种高低悬崖的效果。而要达到这个效果必须在设计织造路线时，做到1—3层的层次设计，在最高达到16000多纹针的专项织造设备来加强和调控，并使床品坯布经漂染处理后达到高度立体凹凸感的特殊效果。

高收缩部分的纤维根据织物品种、用途的需要，由二种或二种以上的符合设计要求的高性能差别化纤维，不收缩部分为双层或三层织造布通过的底层，使其床品凹凸高度达到0.3—0.5cm，同时在同一块状里可分成多种花型的规则或不规则立体凹凸。并且新型的高膨化共聚酯纤维最高收缩率可以达到85%，有了这个特性，可以在最大凹凸高度0.5cm的凸出条块状中把底层填装棉花，使其更加突出凸出化立体感。