[发明专利]一种自流浇注料及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及冶金领域，尤其是一种用于钢包、中间包永久层等冶金设备的自流浇注料及其制备方法的改进。

【背景技术】

目前市场上使用的钢包自流浇注料主要有刚玉质、刚玉-尖晶石、高铝质及铝-尖晶石等，所选用主体材料均为档次较高的刚玉、尖晶石，其中应用最为广泛的为刚玉质自流浇注料。

以上述技术为主的同类产品，在拥有稳定的使用性能的同时也导致了成本的居高不下。

随着矿产资源的枯竭，刚玉、尖晶石等资源性的原材料价格逐年看涨，刚玉的价格已达到5000元/吨以上，生产成本大大增加，而由于钢材价格的低廉，导致钢铁企业对耐材成本的控制要求更高，使耐火材料的售价逐年降低，从而导致本行业的利润率非常微薄。同时，目前的自流浇注料都需要振动而形成自流，不但排气性较差，而且提高了施工成本，延长了养护时间，增加了煤气烘烤成本，这些问题都严重影响了本行业的正常健康发展。

因此，本行业急需开发一种成本更低，使用性能优异的自流浇注料，以在提高性能的情况下而降低成本，从而促进本行业的健康发展，顺应行情的变化和发展。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自流浇注料及其制备方法，能够降低材料成本及施工成本，并提高自流性能。

为实现上述目的，本发明提出了一种自流浇注料，包括以下组分且各组分质量百分比为：粒径为5～8mm的矾土：8～12wt％；粒径为3～5mm的矾土：13～17wt％；粒径为1～3mm的矾土：16～20wt％；粒径为0.3～1mm的矾土：8～12wt％；粒径为0.088mm的矾土：10～13wt％；粒径为0.3～1mm的焦宝石：13～17wt％；粒径为0.088mm的焦宝石：4～6wt％；硅微粉：5～7wt％；粒径为0.088mm的兰晶石：2.5～3.5wt％；铝酸盐水泥：5～7wt％；三聚磷酸钠：0.2～0.4wt％；SN-Ⅱ减水剂：0.1～0.3wt%。

作为优选，各组分质量百分比为：粒径为5～8mm的矾土：10wt％；粒径为3～5mm的矾土：15wt％；粒径为1～3mm的矾土：18wt％；粒径为0.3～1mm的矾土：10wt％；粒径为0.088mm的矾土：11.5wt％；粒径为0.3～1mm的焦宝石：15wt％；粒径为0.088mm的焦宝石：5wt％；硅微粉：6wt％；粒径为0.088mm的兰晶石：3wt％；铝酸盐水泥：6wt％；三聚磷酸钠：0.3wt％；SN-Ⅱ减水剂：0.2wt%，综合考虑到性能及成本，该配方为最佳配方。

作为优选，各组分质量百分比为：粒径为5～8mm的矾土：11wt％；粒径为3～5mm的矾土：16wt％；粒径为1～3mm的矾土：19wt％；粒径为0.3～1mm的矾土：11.5wt％；粒径为0.088mm的矾土：12.3wt％；粒径为0.3～1mm的焦宝石：13wt％；粒径为0.088mm的焦宝石：4wt％；硅微粉：5wt％；粒径为0.088mm的兰晶石：2.5wt％；铝酸盐水泥：5wt％；三聚磷酸钠：0.4wt％；SN-Ⅱ减水剂：0.3wt%，该配方成本更低。

作为优选，各组分质量百分比为：粒径为5～8mm的矾土：9wt％；粒径为3～5mm的矾土：14wt％；粒径为1～3mm的矾土：17wt％；粒径为0.3～1mm的矾土：8.5wt％；粒径为0.088mm的矾土：10.7wt％；粒径为0.3～1mm的焦宝石：17wt％；粒径为0.088mm的焦宝石：6wt％；硅微粉：7wt％；粒径为0.088mm的兰晶石：3.5wt％；铝酸盐水泥：7wt％；三聚磷酸钠：0.2wt％；SN-Ⅱ减水剂：0.1wt%，该配方性能更优。

作为优选，所述硅微粉采用92%二氧化硅微粉，即：二氧化硅的含量大于等于92%，成本更低。

作为优选，所述矾土采用80%矾土，即：三氧化二铝的含量大于等于80%，成本更低。

为实现上述目的，本发明还提出了一种自流浇注料的制备方法，依次包括以下步骤：

a)将矾土颗粒按直径大小进行筛分后，取粒径为5～8mm的矾土：10wt%；粒径为3～5mm的矾土：15wt%；粒径为1～3mm的矾土：18wt%；粒径为0.3～1mm的矾土：10wt％；

b)取粒径为0.3～1mm的焦宝石：15wt%；

c)取粒径合适的矾土颗粒用球磨机进行细磨成粒径为0.088mm的矾土细粉，取0.088mm的矾土细粉11.5wt％；