[发明专利]一种精密不锈钢带去张力装置

说明书

技术领域

本发明涉及精密不锈带钢冷轧技术领域，特别是涉及一种精密不锈钢带去张力装置。

背景技术

对于精密不锈钢薄带而言，钢带的板型以及内应力是决定产品质量的重要因素。但是通常情况下，精密冷轧不锈钢带经过大变形量的轧制后板型都会出现边浪等等问题，为解决这些问题一般工艺是在冷轧工艺完成后进行张矫工序（在大张力的情况下进行拉力矫平钢带），然后进行整卷钢带加热去应力处理工序，前者目的是调整材料板型（去边浪），后者目的是去除材料的内应力，然而这样的工艺存在一个问题，由于在张矫过程中材料局部发生塑性变形，也会产生内应力，而加热去应力处理时整卷材料蜷曲放置，内圈和外圈受热不均匀，钢带还呈现出圆弧型蜷曲状，在松卷使用时无法释放，这会导致钢带在后期冲压成型精密零件以及蚀刻精密零件过程中发生变形，影响最终精密零件的尺寸精度，降低了精密零部件的质量与品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种精密不锈钢带去张力装置，能够充分释放内应力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种精密不锈钢去张力装置，包括开卷设备、收卷设备和加热箱，所述加热箱位于所述开卷设备和收卷设备之间；所述开卷设备上的不锈钢带经过第一张力辊系进入所述加热箱，再经过第二张力辊系送入收卷设备。

所述第一张力辊系和第二张力辊系均为S型张力辊系。

所述第一张力辊系和第二张力辊系均是由两组由两个张力辊组成的S型张力辊组组成。

所述加热箱内部通有用于防止氧化的保护气体。

所述加热箱的工作温度为300-650摄氏度。

所述加热箱的工作温度为500摄氏度。

所述不锈钢带在加热箱内停留的时间为1分钟至10分钟。

所述第一张力辊系和第二张力辊系向不锈钢带施加的张力为0.2–0.4倍的钢带拉断力。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过S型辊系利用摩擦力提供张力，一共四对可以提供所需要的张力，使在炉体内的带钢在大张力的情况下进行加热去应力处理，使其充分拉平的同时，释放其内部的内应力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

现有的不锈钢带的生产步骤如下：

（1）材料（化学成分或牌号）确定。根据产品的用途、机械性能指标的不同，或用户要求，选用不同化学成分或牌号的不锈钢。

（2）备料。选用厚度适当的不锈钢冷轧钢带坯料。

（3）初轧，半成品轧制。根据产品的性能指标，确定“半成品→成品”轧制的变形量；根据成品的厚度、变形量，确定“半成品”的厚度；采用精密冷轧机组，按常规工艺技术，将“厚度适当的不锈钢冷轧钢带坯料”轧制成“不锈钢冷轧钢带半成品坯料”。

（4）固溶退火（也称之为完全退火）。根据“不锈钢冷轧钢带半成品坯料”的厚度，按常规工艺技术，对“半成品”的不锈钢冷轧钢带进行退火，使钢带基体软化、组织均匀。

（5）最终轧制，成品轧制。根据确定的“半成品→成品”轧制变形量，采用精密冷轧机组，按常规工艺技术，将“不锈钢冷轧钢带半成品坯料”轧制成性能、厚度尺寸符号要求的“不锈钢冷轧钢带成品”。

（6）成品板型矫正，去应力工序，此工作为可选工序，由于不锈钢薄带用途不同，要求不同，本类工序为可选工序，对于要求较高的带钢，通常是采用大张力室温拉矫后，再进行罩式炉去应力工序。本发明所提供的装置就是为了实现两者在同一设备，同一工序中完成的目的。

本发明的实施方式涉及一种精密不锈钢去张力装置，如图1所示，包括开卷设备、收卷设备和加热箱，所述加热箱位于所述开卷设备和收卷设备之间；所述开卷设备上的不锈钢带经过第一张力辊系进入所述加热箱，再经过第二张力辊系送入收卷设备。