[发明专利]利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及波纹管的制造方法，具体地说是利用线性低密度聚乙烯（LLDPE）改性废旧高密度聚乙烯（HDPE）再生塑料制备双壁波纹管的方法。

背景技术

随着塑料工业的迅猛发展，废旧塑料的回收再利用作为一项节约能源、保护环境的措施，普遍受到重视。尤其是发达国家，这方面的工作起步早，已收到了明显的效益。在我国，资料显示塑料制品工业近年来发展迅猛，在世界各国塑料制品产量排名中已稳居第二位，但是原料短缺、进口量大，且价格昂贵是制约我国塑料工业发展的主要矛盾，而且国内废旧塑料的回收利用技术水平也比较落后,随着环保意识加强，国家制定了专门性的法律法规，对资源的节约、回收、再利用等做出了特殊规定，为废旧塑料的回收再利用行业发展提供了空间。

双壁波纹管主要用于排水、排污，通常埋在地下，对管材外观要求不高，只要管材具有一定环刚度和耐磨、耐腐蚀的性能，因此利用废旧塑料生产双壁波纹管具有非常好的经济效益和社会效益。目前高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管主要是由HDPE新树脂添加适量的增强功能母料（同时作为填充料）、炭黑母粒和消泡剂或HDPE再生塑料颗粒添加适量的增强功能母料（同时作为填充料），炭黑母粒和消泡剂来生产。但采用新HDPE新树脂，成本高；采用废旧HDPE再生塑料，管材的物理学性能差，管材比较脆。因此如何降低材料成本、提高产品质量，同时又有效地回收利用废旧塑料，节能环保，成为塑料工业发展的一大课题。

本发明的内容

本发明的目的是提供一种利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法，从而达到降低材料成本，保证产品质量的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管，所述的双壁波纹管由内层、外层组成，每层结构组成原料各组分的重量百分配比为：

内层：

HDPE再生塑料颗粒：40%-80%

LLDPE树脂：5%-10%

增强功能母料：10%-50%

炭黑母粒：2%-4%

消泡剂：2%-4%

外层：

HDPE再生塑料颗粒：40%-80%

LLDPE树脂：5%-10%

增强功能母料：10%-50%

炭黑母粒：2%-4%

消泡剂：2%-4%。

进一步的是，所述的每层结构组成原料各组分的重量百分配比为：

内层：

HDPE再生塑料颗粒：50%-70%

LLDPE树脂：6%-9%

增强功能母料：30%-40%

炭黑母粒：2%-4%

消泡剂：2%-4%

外层：

HDPE再生塑料颗粒：50%-60%

LLDPE树脂：6%-9%

增强功能母料：30%-40%

炭黑母粒：2%-4%

消泡剂：2%-4%。

更进一步的是，所述的每层结构组成原料各组分的重量百分配比为：

内层：

HDPE再生塑料颗粒：60%

LLDPE树脂：7%

增强功能母料：27%

炭黑母粒：3%

消泡剂：3%

外层：

HDPE再生塑料颗粒：55%

LLDPE树脂：6%

增强功能母料：33%

炭黑母粒：3%

消泡剂：3%。

一种利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备双壁波纹管的方法，首先将废旧HDPE塑料进行前处理并制得HDPE再生塑料颗粒，然后将LLDPE树脂、HDPE再生塑料颗粒、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂混合均匀，通过挤塑加工，制成双壁波纹管，具体步骤如下：

a、首先将废旧HDPE塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后挤出造粒，制备成HDPE再生塑料颗粒，造粒温度为150℃-250℃；

b、制备好的HDPE再生塑料颗粒在80℃-90℃下烘2-4小时；

c、再按权利要求1、2或3所述的内层和外层重量组分配比将HDPE再生塑料颗粒、LLDPE树脂、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂投入高速搅拌机混合均匀；

d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统，经塑化混合、内层和外层挤出、连续成型、冷却、切割以后得到双壁波纹管。

进一步的是：步骤a中所述制粒温度是200℃。