[发明专利]一种冷拔模具修磨装置及方法

权利要求书

1.一种冷拔模具修磨装置，其特征在于，包括台架（1）、浮动平台（2）和弹性压簧（3），所述台架（1）包括底座（11）和固定在底座上的立柱（12），立柱中间设置一内孔；所述浮动平台（2）包括工作平台（21）和固定在工作平台上的套管（22），套管（22）与立柱（12）间隙配合，套管中部固定有一定位销（23），弹性压簧（3）设置在立柱（12）的内孔内，且其一端套设在定位销（23）上；所述浮动平台（2）和台架（1）之间设有压力显示器（4）。

2.权利要求1所述的冷拔模具修磨装置，其特征在于，压力显示器（4）由设置在立柱（12）上的定尺（41）和设置在套管（22）上的动尺（42）构成，二尺平行靠拢，定尺上标有刻度，动尺指针位置可调，以显示浮动平台在台架上的相对位移，经在浮动平台上加砝码标定后将位移换算成磨削力，压力显示器零位可调。

3.一种冷拔模具修磨方法，其特征在于，具体步骤如下：

将与待修磨模具孔型相匹配的磨头固定在钻床夹头中，待修磨具的出口侧向下，放在如权利要求1或2所述的冷拔模具修磨装置的浮动平台上；将在浮动平台上放置了待修模具的修磨装置放到钻床的工作台面上，移动该装置，将待修模具的工作模孔进口侧对正磨头后，在钻床工作台面上锚固该装置；将装置上的压力显示器动尺指针调整至零位；将磨削液加入待修模具进口；选定主轴转速，启动钻床，操作钻床主轴的手柄，将磨头伸入待修模孔；此时，待修模具会在装置的浮动平台上水平浮动并自动定位，以使模具工作模孔的整个修磨面受力均衡；当模具在工作平台上位置稳定时，操作手柄主轴逐步向下施压，磨削力随之增大，其大小可从压力显示器上读取，当磨削力的大小符合磨削工艺要求时，锁定主轴位置，根据待修模具的实际表面状态，确定修磨时间，磨削过程中控制磨削面温度在150℃-250℃。

4.权利要求3所述的冷拔模具修磨方法，其特征在于，所述磨削分二步进行：

第一步，粗磨：用1重量份W20金刚石微粉、2重量份高锰酸钾调匀，加1-3重量份水调成糊状磨削液，加在磨头与内模的磨削面上，磨削2～8小时；

第二步，抛光：用由1重量份W1.0金刚石微粉、2重量份高锰酸钾调匀，加1-3重量份水调成糊状磨削液，加在磨头与内模的磨削面上，抛光2～6小时。