[发明专利]水泥余热锅炉专用声波清灰器

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥余热锅炉专用声波清灰器。

背景技术

燃煤锅炉积灰结渣，是长期困扰锅炉正常运行的难题，采用伸缩式蒸汽吹灰器，使用不久就会造成大量的锅炉管子损坏。在开发水泥余热锅炉专用声波清灰器过程中，应水泥行业之约，要求研究解决水泥余热锅炉积灰结渣问题。在调研了水泥行业余热锅炉运行状况后，了解到，水泥余热锅炉远比常规煤粉锅炉，链条锅炉结渣积灰状况要复杂严重得多。新疆南湖水泥厂28t/h余热锅炉，使用24台蒸汽吹灰器，每二小时吹灰一次，锅炉运行二年，凝渣管损坏1/3，过热蒸汽管损坏一半，锅炉仅能供暖，不能发电。中粮屯河水泥厂28t/h余热锅炉，使用蒸汽吹灰器，新锅炉运行一年半后，锅炉过热器凝渣管全部更换，部分对流管损坏，一次检修，耗费80多万元，改用燃气脉冲吹灰，三个月后证明无明显效果停用。新疆沙湾水泥厂10 t/h余热锅炉，使用哈德曼气哨28台，运行后无效果停用。新疆阿克苏青松建化20t/h水泥余热锅炉每2年就得更换过热器管一次。研究了水泥余热锅炉运行特点后发现，水泥余热锅炉粉尘中碱性化合物氧化钾氧化钠的含量高达7%--15%，而常规运行燃煤锅炉的氧化钾氧化钠的含量仅0.5%—1.5%，并有一定量的二氧化硫等强腐蚀性物质。氧化钾氧化钠属低灰融点物质：在常规温度下为固体，在600°C温度以上为液体，在1100°C—1200°C温度以上为气体。因此在600°C—900°C温度条件下与粉煤灰粘结在一起，大量粘结在锅炉凝渣管和过热器管表面。

根据上述状况，对这种锅炉清灰，必须要采用更强力的清灰手段。国内有定期采用高压水枪清灰，但冷水对500°C—600°C温度管壁会产生水激淬火作用，不可避免对高温管子造成伤害。也有采用撞击过热器管，使其振动，积灰下落。过热器管为吊挂结构，长期击打会损伤焊口及受力承压部件。

若采用声波清灰，则不会造成上述伤害，我们必须开发更强力的并有一定防腐蚀性的新型声波清灰装置，以解决水泥余热锅炉结渣积灰问题。

发明内容

为克服以上所述缺陷，本发明提供一种水泥余热锅炉专用声波清灰器，其技术方案如下：一种水泥余热锅炉专用声波清灰器，应用于水泥余热锅炉炉腔内灰渣的处理，采用PLC带触摸屏全自动控制系统，声波清灰器包括控制柜、声波清灰器本体、电机、气源和声波清灰器本体与气源之间起连接作用的气管，还包括连接在声波清灰器本体上的喇叭，所述气管的管路上还设有手动阀、过滤器和电动阀，所述电机连接声波清灰器主轴，所述控制柜控制电动阀和电机。 

进一步地，所述声波清灰器本体包括壳体、主轴、传动轴、动片、静片和发声罩，所述壳体为圆筒状，两端具有连接脚，壳体壁上具有进气孔、加油孔和测压孔，所述主轴设置在壳体的内部，主轴通过联轴器连接传动轴，传动轴连接动片；所述动片为盘形，动片中部具有中心孔，动片的盘底上设有多个周向布置的横截面为梯形的梯形孔，该梯形孔的梯度为5°；所述静片连接于壳体上伸出的连接座并与动片紧密贴合，该连接座为具有中心孔的环形结构，该中心孔将动片环向包围，静片与该连接座采用螺栓连接；所述发声罩盖在静片外端面，所述动片与连接座之间具有间隙；壳体、连接座、传动轴和动片之间形成发声腔。

进一步地，所述喇叭为出口双曲线喇叭，喇叭耐高温，材质为耐热铸钢，耐温温度为1100°C以上。

进一步地，所述动静片间隙为0.3—1.0 mm。

进一步地，所述动、静片、发声罩及相应的连接螺栓的材质均为不锈钢材料。

进一步地，所述发声腔本体改为耐热铸钢材质；电动阀的材质为高温珞钼钢。

进一步地，所述主轴的材质为40Cr钢。

本发明提供的这种水泥余热锅炉专用声波清灰器，主轴承靠动静片方向的为推力轴承，轴承润滑油为二硫化钼耐高温黄油。设备在组装过程中，采用耐高温高压螺栓紧固，并添加机油石墨粉，保障长期运行后维修拆卸方便。

附图说明

图1是本发明水泥余热锅炉专用声波清灰器结构示意图；

图2为声波清灰器本体结构图；

图3为声波清灰器安装于炉墙结构示意图；

1-控制柜；2-电机；3-声波清灰器本体；4-炉墙；5-气源；6-手动阀；7-过滤器；8-电动阀；9-气管；10-喇叭； 31-主轴；32-联轴器；33-加油孔；34-传动轴；35-硬石墨平面密封结构；36-测压孔；37-发声罩；38-动片；39-进气孔；310-静片；311-壳体；312-发声腔；313-连接座。

具体实施方式