[发明专利]一种一次烧成陶瓷墙地砖及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种一次烧成陶瓷墙地砖及其生产工艺。 

背景技术

陶瓷的一次烧成是指经过成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内高温一次烧成陶瓷产品的工艺路线。由于原料、成型及烧成等方面的原因，在一次烧成墙地砖产品中经常会出现黑心缺陷。具体表现为：轻者砖面颜色发生异常，砖面中央部位或局部颜色发青或发灰，但还不影响砖面的平整度；重者砖面除颜色发生异常外，大面积鼓起或局部鼓泡，严重影响到砖面的平整度，成为废品。 

产生黑心缺陷的根本原因是原料中含有过量有机质和碳素和氧化铁，在烧成时会发生一系列物理化学变化。在烧成过程中，坯料中含有的有机物质燃烧不完全，残留在坯体内将形成黑心；碳素未充分氧化或一氧化碳气体发生还原又生成游离碳，这些残余碳素残留在坯体内形成黑心；氧化铁发生还原反应，生成低铁氧化物磁铁矿Fe₃O₄、方铁矿FeO和原子铁Fe，残留在坯体内形成黑心。 

而粉料制备、压制成型、快速烧成等工艺过程的不合理将加重黑心缺陷的程度，是间接导致产生黑心缺陷的原因。所有可以降低坯体及釉面气体渗透性的因素，如粉料水分过高，成型压力过大，坯体厚度过大，粉料中高水分凝块的存在，粉料细粉量过大等皆可能导致黑心缺陷。烧成阶段是易出现黑心缺陷的一个重要阶段。 

釉面针孔和缩釉质量缺陷是釉面砖产品的常见质量问题之一，特别是釉面针孔的产生受多种因素的影响，如釉料的细度问题、窑炉的温度等。 

发明内容

本发明提供了一种一次烧成陶瓷墙地砖及生产工艺，解决了一次烧成陶瓷墙地砖易黑心、强度不高、釉面针孔和缩釉等问题。 

本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的。 

一种一次烧成陶瓷墙地砖，是以粉煤灰、石膏为主要原料，其特征在于：各主要原料的重量份数配比如下： 

绿豆砂10～12份，高岭土10～12份，白砂岩38～40份，页岩20～22份，废煤渣28～30份，废水1.6～2份。 

进一步的，各主要原料的重量份数为： 

绿豆砂10份，高岭土10份，白砂岩38份，页岩20份，废煤渣28份，废水1.6份。 

上述一次烧成陶瓷墙地砖的生产工艺，主要包括以下步骤： 

（1）取料、球磨： 

按重量份取绿豆砂、高岭土、白砂岩、页岩、废煤渣，经传送带送到球磨机里，按重量份配比加废水进行球磨至250目筛余1.5%～2.0%，时间9～11h，得到浆料； 

（2）浆料除铁： 

冷却浆料，使其进机温度小于80℃，再将浆料送入自动除铁设备中，除去浆料中的铁元素； 

（3）喷雾干燥制粉： 

浆料从泥浆泵经管道被送到喷枪再喷入塔内，被雾化成液滴，由煤气燃烧而成的热空气经热空气交换器由上而下经入塔内，当液滴遇到从上而下的热空气时被蒸发成粉料，沉到筒底； 

（4）压机成型、干燥： 

将粉料送入全自动控制系统，经压机成型后，调节温度100～120℃进行干燥50～60min； 

（5）施釉印花： 

将玻璃纤维熔块经1100℃～1150℃高温熔化成釉浆，施釉； 

（6）一次烧成： 

生坯施釉后一次烧成，先在800℃～850℃下预热20～25min，再升高温度至1150℃～1160℃，时间为40～45min； 

（7）抛光、分级、包装、入库。 

所述步骤（1）中的球磨时间为10h。 

所述步骤（5）中玻璃纤维釉浆的细度为325目。 

所述步骤（5）中玻璃纤维熔块的熔化温度为1100℃。 

所述步骤（6）中一次烧成温度为1160℃。 

在本发明技术方案中：绿豆砂是直径3mm左右的碎石，常用于沥青类防水层，可有效防止防水层热胀冷缩造成开裂。高岭土的主要化学成分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃，常用于陶瓷制品的生产。白砂岩主要由石英颗粒组成，结构稳定，主要含硅、钙、粘土和氧化铁等物质，是一种无光污染、无辐射、耐磨的优质天然建筑材料。页岩主要是由