[发明专利]一种加气混凝土砌块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制造方法。

背景技术

蒸压加气混凝凝土砌块，作为一种新型墙体材料，其优越性远远超过了传统粘土砖，已逐步取代了粘土砖的主导地位，成为现在建筑材料的主流产品。蒸压加气混凝凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍；其施工特性也非常优良，不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉；由于其体积较大，施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。

加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主原料，加发气剂铝粉，通过配料、搅拌、浇注、切割、蒸压等工艺制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。粉煤灰混凝土是随着现代混凝土技术的进步而发展起来的一种经济的绿色高性能混凝土，在混凝土中掺入粉煤灰，不但能部分替代水泥，降低工程造价，更能改善和提高混凝土的性能。粉煤灰由于具有火山灰活性而用于水泥、混凝土等建筑材料，以改善建材的某些性能和降低成本。但是在加气混凝土砌块的制造中使用普通粉煤灰所达到的效果并不够理想。粉煤灰的化学成分主要有SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等，就化学性质而言，属于火山灰质材料，性质不稳定，是典型的非均质材料。我国粉煤灰大多数含钙量低，且烧失量大，具有火山灰活性但无自硬性，因其活性难以激发的缺而使其使用受到限制。因此，目前大多数粉煤灰加气混凝土产品的耐久性、抗裂性和抗冻性指标都达不到国家标准，表现为产品耐久性较差，易产生裂缝，使用寿命短。

众所周知，混凝土的配比在一定程度上决定了混凝土的质量，因此配比合理的原料是制造优质加气混凝土砌块的关键因素之一。另外，在浇注、静停、切割、养护等工艺过程中的环境条件和时间条件也很重要。

发明内容

本发明提供了一种加气混凝土砌块及制造方法，解决了加气混凝土砌块耐久性、抗裂性、抗冻性不足等问题。

本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的。

一种加气混凝土砌块，是以粉煤灰、石膏为主要原料，其特征在于：各原料的重量份数配比如下：

高钙粉煤灰60～75份，普通粉煤灰4～15份，石膏5～8份，石灰13～16份，水泥10～13份，铝粉0.07～0.10份，水43～46份。

进一步的，各原料的重量份数为：

高钙粉煤灰68份，普通粉煤灰10份，石膏7份，石灰14份，水泥11份，铝粉0.09份，水44份。

上述加气混凝土砌块的制造方法，主要包括以下步骤：

（1）配料：

先将块状的生石灰破碎成直径小于1.8cm的小块后送入球磨机粉磨至170～200目且筛余量小于10%备用，再将高钙粉煤灰、普通粉煤灰、石膏和水按重量份进行电子配料后在20m³的料浆搅拌地坑中制浆备用，接着按重量份取生石灰、水泥和铝粉加入前述浆中，搅拌均匀后得到料浆；

（2）浇注料浆：

将料浆浇注入模具中，温度45～55℃；

（3）静置：

浇注完成之后静置2～3h，得到坯体；

（4）切割：

侧立放置坯体，使坯体长4800mm，宽600mm，高1200mm，使用直径为0.1～0.15mm的切割钢丝，经翻转、纵切、横切，钢丝均不移动，坯体移动，得到加气混凝土砌块半成品；

（5）蒸压养护：

先将加气混凝土砌块半成品送到设于蒸压釜前的预热装置中于100℃下预热1～2小时后，再送入蒸压釜中进行养护，入釜时提高温度至190～200℃，蒸汽压力为1.2～1.3Mpa，蒸压5～6小时后降温2.5～3h。

上述步骤（2）中浇注后剩余的料浆存放在50m³的料浆储罐中备用。

上述步骤（2）中浇注时的温度48℃。

上述步骤（5）中在入釜时提高温度至200℃，蒸汽压力为1.3Mpa，

蒸压6小时后降温3h。

与现有技术相比，本发明的有益效果：加气混凝土砌块质量均达到国家标准，提高了耐久性、抗裂性、抗冻性；制造方法科学合理，促进了高钙粉煤灰和普通粉煤灰的有效利用，降低了生产成本，提高了成品率。