[发明专利]插秧机横向传送螺杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种插秧机，尤其是一种适用于窄插秧机载秧台的横向传送螺杆。 

背景技术

乘坐式插秧机，包括行走机体以及连接在行走机体载秧台，载秧台可以沿着机体的横向来回移动，载秧台的下方设置有插秧臂和与浮舟，载秧台沿机体横向等分成若干个载秧单元，每个载秧单元的下方设置有一个与其相对应的插秧臂。如图1所示，载秧台横向移动的距离设置成与每个载秧单元的宽度相同，使得插秧臂可以将载秧单元内的秧苗全部插入田块中，并且不会与相应载秧单元偏离，也不会与载秧单元的边沿立起部干涉。 

驱动载秧台横向移动的横向传送螺杆，由位于插秧机后方的喂入传动箱进行驱动，所述螺杆的一端通过支架固定，另一端伸入喂入驱动箱内与喂入驱动箱内的齿轮啮合，通过喂入驱动箱驱动。 

所述螺杆的一端通过支架固定，另一端伸入喂入驱动箱内与喂入驱动箱内的齿轮啮合，由位于插秧机后方的喂入传动箱进行驱动，喂入传动箱内设置三个齿轮组，可以变更螺杆的转动速度，而插秧臂的速度与发动机转速相关，不可变动。当载秧台的移动速度相对插秧臂抓取速度发生变化之后，每个行程内插秧臂抓取秧苗的次数也发生变化。 

当载秧台移动速度变快时，由于插秧臂的抓取秧苗的频率不变，在一个行程内，插秧臂抓取的次数变少，可以抓取到更多的秧苗。反之，当载秧台移动速度变慢的时候，由于插秧臂的抓取秧苗的频率不变，因而可以抓取到更多秧苗。 

但是由于在载秧台移动到一侧尽头并返回的那一刻，秧苗由于惯性还是会继续往前移动，导致与载秧台移动方向相反一侧的秧苗因为惯性向前移动而与其相邻的载秧单元侧壁产生间隙。由于摩擦的作用，位于载秧台下方的秧苗与侧壁的间隙要小于其上方秧苗与侧壁的间隙。此时，插秧臂正好位于该侧秧苗的下方，在这种情况下，插秧臂抓取的秧苗会比抓取载秧单元中间位置时的秧苗少，为了增加抓取到的秧苗数量，就需要载秧台在这个位置时运动的速度加快，为了加快载秧台的运动速度，则需要将螺杆两端的螺纹间 距增大。 

为了设计行距更窄的插秧机，就需要调整插秧臂之间的间距，因而也需要调整载秧单元的宽度，进而调整现有横向传送螺杆向两侧传送载秧台的距离。 

发明内容

本发明目的是：提供一种插秧机横向传送螺杆，适用于窄行距插秧机，其插秧臂每次抓取秧苗的数量均相同，与普通行距的秧苗抓取数量一致。 

本发明的技术方案是：一种插秧机横向传送螺杆，所述横向传送螺杆的螺纹部两端的螺纹间距要大于中间的螺纹间距。 

与原有的横向传送螺杆相比，仅仅调整中部螺纹的数量和间距，现有的两端螺纹的设计保持不变，避免出现秧苗插植不均匀。 

进一步的，位于螺纹部中间的间距较小的螺纹的数量要少于位于螺纹部两端的间距较大的螺纹数量。 

横向传送螺杆上的螺纹数量，优选为中间间距较小的螺纹的数量为五圈，两端间距较大的螺纹的数量分别为三圈。 

将螺纹设置成上述特定的圈数之后，能够使得秧苗的抓取效果达到最优。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

图1为乘坐式插秧机后部插秧部的结构示意图； 

图2为横向传送螺杆传动结构示意图； 

图3为横向传送螺杆结构示意图； 

其中：1载秧台；11载秧单元；12侧壁；2插秧机架；3插秧臂；4横向传送螺杆；41夹头；42螺纹部；5喂入驱动箱。 

具体实施方式

实施例： 

如图1所示，设置在行走机体后方的载秧台1，载秧台1可以沿着机体的横向来回移动，载秧台的下方设置有插秧臂3，所述载秧台1沿机体横向等分成8个载秧单元11，每个载秧单元的下方设置有一个与其相对应的插秧臂3，插秧臂3固定在插秧机架2上。 

如图2和图3所示，横向传送螺杆通过喂入驱动箱5驱动，横向传送螺杆4包括与横向传动螺杆配合的夹头41，横向传送螺杆4驱动夹头41左右移动，夹头41带动载秧台1左右往复移动。 

所述载秧台的载秧单元设置成宽度为25cm，因此所述横向传送螺杆4的行程长度也设置成25cm。为了使得设置成25cm宽度的载秧台1能够以适当的速度移动，以使插秧臂3抓取的秧苗数量符合标准，其横向传送螺杆设置成行程为25cm，螺纹设置成十一圈，也就是说在横向传送螺杆4转动十一圈之后，载秧台从一侧移动到另一侧。